對模具（jù）進行（háng）拋光（guāng）的目的主要（yào）有兩個：

一（yī）、是增加塑料模（mó）具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的（de）油石對（duì）機械加工的模（mó）具型腔表（biǎo）麵進行（háng）粗的打磨，打磨（mó）去機加刀（dāo）具的刀痕，然後再使用細的油（yóu）石打磨去粗油石打（dǎ）的痕跡，然（rán）後再用細的砂紙對細（xì）油石打磨過的表（biǎo）麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模（mó）具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最（zuì）後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們（men）常見的塑料模（mó）具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料（liào）表麵塑性變形（xíng）去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光（guāng）方法，一般使用油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋（pāo）的方法。

超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是（shì）各種拋光方法中最高的（de）。光學鏡（jìng）片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋（pāo）光是讓材料（liào）在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋（pāo）光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋（pāo）光很多工件，效率高。化學拋光（guāng）的核（hé）心問題是拋光液的配製（zhì）。化學拋光得到的表麵粗糙度一般（bān）為數（shù）10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即（jí）靠選擇性地溶（róng）解材料表麵微小凸出（chū）部分，使表（biǎo）麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步（bù）：

（1）宏觀（guān）平整（zhěng）。溶解（jiě）產物向電解液中擴散，材（cái）料表麵幾何粗（cū）糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提（tí）高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮（fú）液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波（bō）的（de）振動作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨削拋光。超聲波加工宏（hóng）觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作（zuò）和安裝較困難。

超（chāo）聲波加工可以（yǐ）與化學或電化學（xué）方法結合。在溶液腐蝕、電解的（de）基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵（miàn）溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工（gōng）件表麵達到拋光的目（mù）的。常用方法有：磨料噴射加工、液體（tǐ）噴射加工、流體動力（lì）研磨等。

流體（tǐ）動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體介質高速往複流過工（gōng）件表（biǎo）麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好（hǎo）的（de）特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋（pāo）光，是利用（yòng）磁性磨料在磁（cí）場作用下形成磨料刷，對工件（jiàn）磨削加工。這種方（fāng）法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適（shì）的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。