高（gāo）精密塑膠模具（jù）對設計這一塊的（de）要求是比較高的，模具設計的（de）複雜性也比（bǐ）一般的模具（jù）更高，所以在確（què）認開工之前，一定要把所有的工藝都確（què）定好，這樣才不會在加工的（de）過程中出現（xiàn）問題。那麽高精（jīng）密（mì）塑膠模（mó）具在設計的時候要注意什麽問題，国产VA精品午夜福利视频塑（sù）膠模具廠家（jiā）帶大家一起來了解（jiě）。

1、精密注塑模具設計工程（chéng）師對（duì）客戶提（tí）供（gòng）的塑膠產品圖紙進行可行性分（fèn）析，確定模具結構，並對產品設計的（de）工序進行嚴格規（guī）定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會（huì）為下一步工（gōng）作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備（bèi）好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產（chǎn）品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的（de）準（zhǔn）確（què），減小誤差，從而有利於設計工作的快速完（wán）成。

3、確（què）定高精密塑膠模具的開模（mó）方（fāng）向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都（dōu）需要（yào）先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊（kuài）機構，減少分型線對（duì）外觀的（de）影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後（hòu），應（yīng）盡（jìn）量使製品加（jiā）強筋、卡口、凸起處及其它結構（gòu）設計與開模方向一致（zhì），以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間（jiān）。

4、確定高精密塑膠模具開模（mó）方向後（hòu），可選擇適當的分型線（xiàn），避免在開模方向上出現倒扣（kòu）現象，改善模具外（wài）觀和性能。

5、適當調整（zhěng）高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免（miǎn）產品頂部白邊、變（biàn）形（xíng）、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜（xié）度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯（xīn）不（bú）會產生移動，從而得（dé）到均勻的（de）產品壁厚，同（tóng）時（shí）保證材料強度和產品開啟時（shí）間。

6、每一種不同的塑料（liào）都有（yǒu）一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫（háo）米時，就（jiù）會導致塑膠製品冷卻時（shí）間過長，收縮等問題，這事（shì）就應考（kǎo）慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使（shǐ）用加強筋可以增加產（chǎn）品的剛度並減少變形。