塑膠（jiāo）模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要（yào）有合理的收縮率（lǜ）。

　　2、塑膠模具（jù）要有足夠的（de）剛（gāng）度（dù），不然在合（hé）模保壓時產（chǎn）生變形，引起“飛（fēi）邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒（méi）有此功能)

　　4、選擇合理（lǐ）的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不（bú）損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通（tōng）水（shuǐ）通道)與產品大小（xiǎo）、形狀、塑料性質、保壓時（shí）間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其（qí）量的控製。不（bú）然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸（xiè）方便（biàn）。

　　8、塑膠（jiāo）模（mó）具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一（yī）起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆（gǎn）連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要（yào）選（xuǎn）擇（zé）合理，使料能（néng）均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽（me）特殊的要求，且熱處理過程可能（néng）造（zào）成模具（jù）變形。

　　11、塑（sù）膠模具的形腔內粗糙（cāo）度等級要達到“鏡麵級”，不然（rán）產品難以脫模（mó），產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位（wèi）銷、合（hé）模（mó）麵及其它部位的粗糙度均有標準規定（dìng）。