高精密塑膠模具對設計（jì）這一塊的要求是比（bǐ）較高的（de），模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之（zhī）前，一定要把所有的工藝（yì）都確定好，這樣才不會（huì）在加工的過程中出現問題。那麽高精密（mì）塑膠模具在設計的（de）時候要注意什麽問題，国产VA精品午夜福利视频塑膠模具（jù）廠家帶大家一起來了解（jiě）。

1、精密注塑模具設計工程師對客（kè）戶提供（gòng）的塑（sù）膠（jiāo）產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定（dìng），這是最重要的一（yī）步。注意（yì）要細心認真的完（wán）成，這（zhè）樣也會為下一步工作的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根據（jù）精密注塑模具設計產（chǎn）品展開（kāi）圖（tú）分析，並（bìng）且準備好（hǎo）精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進（jìn）行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線（xiàn）位置；每一塑（sù）膠製品在設計的開始都需要先確（què）定它的開模方（fāng）向和分型線，以確保z大限（xiàn）度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模（mó）方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確（què）定高精密塑膠模具開模方（fāng）向後，可（kě）選擇適當的分型線，避免在開模方向上（shàng）出（chū）現倒扣現象，改善模具（jù）外觀和（hé）性能。

5、適當調整高精密塑（sù）膠模具的拔模斜度，可避免產（chǎn）品頂部白（bái）邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外（wài）表麵斜度應盡（jìn）量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑（sù）模具模（mó）芯不會產生移動，從而得到均勻的產（chǎn）品壁厚（hòu），同時保證材料強度和產品開啟（qǐ）時間。

6、每一種不同（tóng）的塑料都有一定的壁厚範（fàn）圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠（jiāo）製品冷卻時間過（guò）長，收縮（suō）等問題，這事就應考慮改變產（chǎn）品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋（jīn）可以增加（jiā）產品（pǐn）的（de）剛度並減少變形。

以上就是高（gāo）精（jīng）密塑膠模具在設計製造時需要注意的問題，高精密模具不論是（shì）設計還是加工都是一項技術含（hán）量（liàng）非常高的工程，所有一定要找專業的模具設計開發公司（具（jù）體可以谘（zī）詢我們科（kē）翔模具~）。