1. 模具（jù）設計師對產品進行了解和評估，注塑模具設計初期，需要模具設計師對產（chǎn）品（pǐn）結構、產品尺寸、參數等信息進行詳細的了解，評（píng）估現有的模具結構是（shì）否能夠實現（xiàn）量產，如果都沒有問題的情況下，就能夠進入下一（yī）步；

2. 注塑（sù）模具設計師根據評估結果，設計3D工程圖（tú）、散（sàn）件圖、分模圖、組裝圖、EDM圖、電子電路圖等（děng）；

3. 模具師傅們根據注塑模具設計師設計（jì）的圖紙進行溝通確認，沒有問題的（de）話就可以進行（háng）注塑模（mó）具材料的預訂，如果有異議就要進行圖紙修（xiū）改和（hé）調整；

4. 注塑模具材料到貨後，模具工程師要檢（jiǎn）查材料是否（fǒu）合（hé）格，是否滿足製造（zào）加工的需求，然後遞交（jiāo）給模具鉗（qián）工師傅進行鉗（qián）工加工；

5. 注塑（sù）模（mó）具工程師對（duì）熱處理後的工件進行硬度等檢測分析，確（què）定沒有偏（piān）移、傷痕（hén）等問題；

6. 熱處（chù）理後進行電極加工，做好數據登記；

7. 線切割（gē）加工，注意各配件加（jiā）工時（shí）的標準，如鑲件孔和頂針孔是否有配合間隙；

8. 注塑模具精加工，一般要預留省模餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時檢測（cè）；

9. 按照圖紙尺寸進行（háng）EDM加工；

10. 流（liú）道表麵拋（pāo）光，增加表麵光潔度；

11. 組裝前進行檢查，做好清潔（jié）防鏽處理；

12. 注塑模具組裝；

13. 試模（mó），調試沒問題，一副模具就完成；