塑膠模（mó）具是什麽

塑膠模具（jù），一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發（fā）泡成型（xíng）的組合式（shì）塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類

A．注（zhù）射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電（diàn）子產品外、電（diàn）腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型（xíng）模——集成電路（lù）製品（pǐn）

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠（jiāo）洋（yáng）娃娃玩具

塑膠模具設計要注意的問題：

1、進膠口應開設（shè）在產（chǎn）品肉厚部分，保證充模順利和完（wán）全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣（yuán）或底部處； 

3、在澆口附近之（zhī）冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道（dào）脫模；

4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹（qiào）曲變形和缺料； 

5、其位置（zhì）應選在使塑料（liào）充模（mó）流程最短處，以減少壓（yā）力損失，有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以（yǐ）免（miǎn）料流直接衝擊型芯，產生變形錯（cuò）位或（huò）彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料（liào）種類（lèi）決定，可先取（qǔ）小尺寸再（zài）根據試模狀況進行修正（zhèng）； 

8、可通過模流分（fèn）析（xī）或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是（shì）否（fǒu）影響產品外觀和（hé）功能，可加設冷料穴加以解（jiě）決；

9、一模多穴時，相同的產品采用（yòng）對稱進澆方式，對於不同產品在同一（yī）模具（jù）中成型時，優先將最大產品放在靠近主流（liú）道的位置（zhì）。

塑膠模具注意要點

一、不要隻重產品設計，忽視塑（sù）膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與塑膠模具製（zhì）作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有（yǒu）兩個好處（chù）：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝（yì），不會因零件難以加工而修改定型（xíng）設計。

2、模具製作方可提前做（zuò）設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供（gòng）需雙方緊密配合（hé），才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮（lǜ）。

1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。根據零（líng）件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵（miàn）光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的（de）模具成形。

2、精（jīng）度要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材（cái）質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求（qiú），模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、模具製造廠（chǎng）家應（yīng）具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考（kǎo）慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位（wèi）級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送（sòng）料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述（shù）模具的製（zhì）造（zào）手段及工藝不是每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結（jié）合管理水平、加（jiā）工經驗以及技（jì）術力量。

7、對同一套模具（jù），不同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家像你一樣，要（yào）在業務中（zhōng）取（qǔ）得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩的開始（shǐ）。用戶（hù）須從自（zì）身要求出發，全麵衡（héng）量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模（mó）具製作和製品（pǐn）加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一（yī）定能生產出批（pī）量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作（zuò）者的技術素質有關係。

2、有了好（hǎo）的模具（jù），還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如（rú）果條件不具備，就（jiù）要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。