1、導柱損傷

導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力（lì）不相（xiàng）等。

2、澆（jiāo）口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內（nèi），不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產（chǎn）效（xiào）率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在（zài）此（cǐ）處（chù）產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。

3、動、定模偏移（yí）

大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一（yī）個，最（zuì）簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。在加（jiā）工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設（shè）計要求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用（yòng）頂杆頂料的模具（jù）中，由於（yú）兩側（cè）座跨距（jù）大，造成注射時模板下（xià）彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料（liào）

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而（ér）折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆（gǎn）不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大（dà），或（huò）收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具（jù）結構複（fù）雜或加工困難而省去（qù）這個（gè）係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位（wèi）不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內（nèi）的長（zhǎng）度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣（kòu）之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有（yǒu）較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用（yòng）其他機（jī）構。在抽心力比較小的情況下（xià）可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構（gòu）損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料（liào）太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角（jiǎo）A大；

優點是可以在（zài）較短的（de）開模行程（chéng）內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜（xié）銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力（lì）增大，從而增加了滑塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。