塑（sù）料模具，是塑料加工工業中（zhōng）和塑料成型機配套，賦予塑料製品（pǐn）以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為（wéi）不同的模具種類。

1.吸塑模具（jù）

以塑料板、片（piàn）材為原料成型某些較簡單塑（sù）料製品（pǐn）的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成（chéng）型方法，使固定在凹模或凸模上的塑料板、片材，在加（jiā）熱軟化（huà）的情況下變形而貼在模具（jù）的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製（zhì）品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具（jù）材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構（gòu）較為簡單。

2.注塑模具

它是熱（rè）塑性（xìng）塑料件產品生產中應用（yòng）最為（wéi）普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機的（de）加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進（jìn）入（rù）模（mó）具型腔，塑料冷卻硬化成（chéng）型，脫（tuō）模得到製品。

其結構通常由（yóu）成型部件、澆（jiāo）注係統（tǒng）、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分（fèn）組成，製造采用（yòng）塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用於熱塑料（liào）品的製品生產，用注（zhù）塑（sù）成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的電器（qì）、汽車零（líng）部件等都是用注塑模具成型的，它是塑（sù）料製品（pǐn）生產中應用最廣的一種加（jiā）工方法。

3.吹塑模具

用來成型塑料容（róng）器類中空製品（如飲料瓶、日（rì）化（huà）用品等各種包裝容（róng）器）的一種模具，吹塑成（chéng）型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中（zhōng）空成型、注射吹塑中空成（chéng）型、注射延伸吹塑中空成型（xíng）(俗稱注拉吹)，多層（céng）吹塑（sù）中空成型，片（piàn）材吹塑中空（kōng）成型等。

中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機（jī），吹塑成型隻適用於熱塑性塑料製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具

用來（lái）成型生產連續形狀（zhuàng）的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣（guǎng）泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電（diàn）線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是塑（sù）料（liào）擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機（jī）的螺杆旋轉加壓條件下（xià）熔融，塑化，通（tōng）過特定形狀的口模而製成截麵與口（kǒu）模形（xíng）狀相同的連續塑料製品。其製造材料主（zhǔ）要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有（yǒu）些擠（jǐ）出模具在需要耐磨的部件上還會（huì）鑲（xiāng）嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品（pǐn）的生（shēng）產，其在結構上與注塑（sù）模具和壓塑模具有明顯（xiǎn）區別。

5.壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩（liǎng）種結（jié）構模具類型。它們（men）是主要用來成（chéng）型熱固性塑（sù）料（liào）的一類模具，其（qí）所對應的設備（bèi）是壓（yā）力成型機。

壓縮成型方法根（gēn）據塑料特性（xìng），將模（mó）具加（jiā）熱至（zhì）成型溫度(一般在103℃-108℃)，然（rán）後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加（jiā）料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定（dìng）時間後固化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型與壓（yā）縮成（chéng）型不（bú）同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈（chéng）粘流態，在壓（yā）力作用下調整擠入模具型腔，硬化（huà）成（chéng）型。

壓塑模具（jù）主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛（fàn）用（yòng）於封裝電器（qì）元件方（fāng）麵（miàn）。壓塑模具製造所（suǒ）用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型模具

其是（shì）應用（yòng）可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型（xíng）各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具（jù）。

其（qí）原理是可發聚苯乙烯在模具內（nèi）通（tōng）入（rù）蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和（hé）液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主（zhǔ）要用來生產工業（yè）品方麵的包（bāo）裝產品。製（zhì）造此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。