在（zài）注塑（sù）過程（chéng）中，對模具型腔（qiāng）進行填充的塑膠熔體溫度（dù）通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很（hěn）短的（de）時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周（zhōu）期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設（shè）計合理（lǐ）的冷卻係統很關鍵。

②：提高產（chǎn）品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速（sù）度（dù），冷卻速度太快（kuài）會影（yǐng）響填充，太（tài）慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷（xiàn）及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效（xiào）率（lǜ）。為了提高工（gōng）作效率，模具（jù）需（xū）要設計冷卻係（xì）統。那麽（me），塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用（yòng）回字形（xíng）水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井（jǐng）冷卻的方式

3、有些產品（pǐn）高低落差（chà）很大（dà），導致回字形（xíng）水路無法達（dá）到冷（lěng）卻的效果，此時（shí）通常采（cǎi）用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型（xíng）芯細（xì）長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對（duì）於一些較長的型芯（xīn），為了保證冷卻效果（guǒ），除了采用水井冷卻以外，還（hái）可（kě）以采用螺旋運水冷卻