塑膠模具的基本結（jié）構

塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導（dǎo）向係統、支承係統、成（chéng）型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出（chū）係（xì）統、排氣係（xì）統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及（jí）令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流（liú）道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到（dào）分流道（dào）為（wéi）止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形（xíng）狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿（chuān）過多塊板子時，一定（dìng）要（yào）注意每一（yī）塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的（de）設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多（duō）采（cǎi）用圓錐形.（如圖示）製作時要（yào）注意﹕

A.小端（duān）直徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射（shè）機射出口的直徑（jìng）及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口套

由於主流道要與高溫塑料（liào）及噴嘴（zuǐ）接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更（gèng）換的襯套﹐簡稱澆注（zhù）套（tào）或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進（jìn）入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料（liào）的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流（liú）有力暢通地到達型腔，在注射過程中不（bú）應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式（shì）有整體式和分體式

整體式：即台（tái）肩與構成主流道部（bù）份（fèn）做成一體

分體式：即台肩與構（gòu）成主流道部份分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料（liào）由主流道流入型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷（duàn）麵（miàn）麵積變化及（jí）塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性（xìng）來看一般設計為U形、V形、梯（tī）形、正六邊形（xíng）

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型（xíng）體積、塑（sù）件（jiàn）壁厚、塑件形狀、所用塑（sù）料工藝（yì）特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是（shì）保証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡（héng）式進（jìn）料就是各個進料（liào）口不能同時均衡地（dì）進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它（tā）是分流道與塑件之間狹窄的（de）部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能（néng）使分流道（dào）輸送（sòng）過來的熔融（róng）塑料的流速產生（shēng）加速度，形成理想的流態、順序。並速（sù）速地充滿（mǎn）型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後（hòu）便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆（jiāo）口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式澆口（kǒu）

一般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆（jiāo）口選擇有（yǒu）阻擋物最近的（de）距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴（pēn）射（shè）和蠕動。

（3）澆口（kǒu）應（yīng）開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇（zé）應有利於型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇（zé）應減少（shǎo）或避免塑件的熔接痕增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口位（wèi）置的選擇應防止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影（yǐng）響塑（sù）件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶頂杆