塑膠模具對於製件的生產是十分（fèn）關鍵的，其中壓（yā）料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重（chóng）要因素。

在大多數情況下都是將研壓料（liào）麵直接墩死，能有（yǒu）效的將加工速度大大提（tí）高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主（zhǔ）要是因為墩死狀（zhuàng）態研修（xiū）時（shí）設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修（xiū）時的並不相同，在使用氣（qì）墊（diàn）後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都（dōu）會采用帶（dài）氣墊的（de）研修方式，配上合適的（de）平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情（qíng）況。

當模具投（tóu）入批（pī）量生產時，壓料（liào）麵壓得太緊（jǐn）就會使得麵上的摩擦力變大，製件容（róng）易（yì）產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就（jiù）會產生聚料的現象，直接影響（xiǎng）到塑膠模具的使用壽命。

在（zài）不（bú）走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡（jìn）可能使用（yòng）最小的壓力。避（bì）免模具受損（sǔn）導致在檢（jiǎn）驗時無法達到合格的標準。