塑膠模具在製作過程中一般都是要進（jìn）行拋光的（de），使模具（jù）的表麵光滑度（dù）達到產（chǎn）品的要（yào）求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？国产VA精品午夜福利视频塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具（jù）拋光通常使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂（shā）紙等，使材料表麵發生（shēng）塑性變（biàn）形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以（yǐ）手工操（cāo）作為主。表麵質量（liàng）要求高的可采（cǎi）用超精研拋的（de）方法，超精（jīng）研拋是（shì）采用特製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動（dòng）。拋光可（kě）達到Ra0.008um 的（de）表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光（guāng）常用（yòng）的工具有：砂紙、油石（shí）、絨氈輪、研磨膏、合金（jīn）銼（cuò）刀、鑽石磨針、竹（zhú）片、纖維油石、圓（yuán）轉動打磨機。

砂（shā）紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形（xíng）、方形尖（jiān）嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及（jí）其他形狀；

鑽（zuàn）石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片（piàn）：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著（zhe）砂紙，在工件上研磨，達到所要（yào）求的表麵粗糙（cāo）度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程（chéng）

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉（zhuǎn）表麵拋光機進行拋（pāo）光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順（shùn）序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半（bàn）精（jīng）拋（pāo）主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具（jù）鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或（huò）研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來（lái）去除1200#和1500#號砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行（háng）拋光（guāng），順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋（pāo）光的工作環境

拋光過程（chéng）應分開（kāi）在兩（liǎng）個工（gōng）作（zuò）地點完成，即粗磨加工地點和（hé）精拋加工地點分（fèn）開，而且要注意清洗幹淨上一道（dào）工序殘（cán）留在工件（jiàn）表麵的砂粒。一（yī）般從（cóng）用油石到1200# 砂紙完成後粗拋（pāo）光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微（wēi）粒粘在（zài）模（mó）具表麵。精度要求在 1um以上（包（bāo）括1 μm）的拋光工藝在清潔的（de）拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為（wéi）灰塵、煙霧（wù），頭（tóu）皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢高（gāo）精（jīng）密（mì）拋光表麵（miàn）。拋光工（gōng）藝完成（chéng）後工件表麵要做好防塵（chén）保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨（mó）劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防（fáng）鏽塗層。