相比（bǐ）於普通的模具，精密模具（jù）在製作的過程中有更高的要求（qiú），對於其原料、設（shè）計、加（jiā）工、精度、尺寸等內（nèi）容都要做到（dào）精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪（nǎ）些要求特點呢，国产VA精品午夜福利视频模具生產廠家的工程（chéng）師為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精（jīng）度，尺寸公差小，既有高精密的規（guī）格界限；

二（èr）、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模（mó）貝的材質好，剛度足.凹模的外（wài）形尺寸（cùn）精密度.光（guāng）滑度及其模版（bǎn）間（jiān）的準確（què）度高；

四、選用高（gāo）精密塑料機替代基本塑料機（jī）；

五、選用高精密成形加（jiā）工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模（mó）具加工著重點肯定是在精密（mì）上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是（shì）不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差（chà）等級（jí）加不大的傾斜度，如傳動齒（chǐ）輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時（shí）候一定（dìng）要多考慮加工的可操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密（mì）模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模（mó）具凹模中塑性（xìng）變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚（pēi）料間造成激烈的磨擦，進而（ér）致（zhì）使磨具因破損而（ér）無效。因此資料的耐腐（fǔ）蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度（dù）是（shì）危害耐磨性能的（de）首要要素。一般狀況下，模具零件（jiàn）的強度越高，磨（mó）損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能（néng）還與資料中滲（shèn）碳體的（de）類型.總數. 形狀.尺寸（cùn）及遍布相關。

2、強延展（zhǎn）性

模貝（bèi）的作業標準大多數十分極端，有一些常承（chéng）擔很大的衝擊性負載，進而致（zhì）使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然（rán）脆性斷裂，高精密五（wǔ）金模具（jù）要（yào）具（jù）備較高的硬度和延展性（xìng）。

模貝的延展性關鍵（jiàn）在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模（mó）貝工作中環節中，在循壞壓力（lì）的長時間的作（zuò）用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉（lā）申疲憊（bèi）破裂觸（chù）碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏（fá）開裂特性關鍵（jiàn）在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當（dāng）模貝（bèi）的操作溫（wēn）度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較（jiào）高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。