塑膠（jiāo）模具加（jiā）工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及（jí）加工精度，這是保證塑膠模具可（kě）以（yǐ）製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天国产VA精品午夜福利视频塑膠（jiāo）模具生產廠家重點在解說塑膠模具（jù）的加工原則及加工（gōng）精度的一些原則，在（zài）設（shè）計的時候要考慮到哪些（xiē）因（yīn）素。

一、 加（jiā）工（gōng）預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前（qián）外形備（bèi）料尺寸單邊加（jiā）0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分（fèn），單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工（gōng）銑床粗銑（xǐ）外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件（jiàn），成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗（cū）單（dān）邊（biān）預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈（mò）衝後要（yào）鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺（chǐ）寸的（de）製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度（dù）要求在 0.01～0.02mm範圍（wéi）內；同軸度要求（qiú）在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定（dìng）模分型麵的上、下（xià）兩平麵的平行度要求（qiú）在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分（fèn）型麵之間的間隙小於（yú）所成型塑料的溢（yì）邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內（nèi）；固定部分的配合精度（dù）一般選用0.01～0.02mm範圍（wéi）內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙（shuāng）邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用（yòng）H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意（yì）： 鏡麵上如有做了掛靠（kào）台階的鑲件，配合不能太緊，否則在（zài）鑲件從正麵往（wǎng）後退敲打時，用來敲（qiāo）打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。