塑膠（jiāo）模具（jù）在（zài）生產注塑加（jiā）工成品的過程中，容易出現一（yī）些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽會出現龜（guī）裂的現象呢，今天塑膠模具廠（chǎng）家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工（gōng）廠家塑料（liào）製品較常見的一種缺陷（xiàn），產生的主要原因是由於應力變形（xíng）所致。主要（yào）有殘（cán）餘（yú）應力、外部應力和外部環境所產（chǎn）生的應力變形（xíng）。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推出和金屬鑲嵌件造成（chéng）的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆（jiāo）口壓力損失較小，所以，如果龜裂（liè）主要產生在（zài）直（zhí）澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點分布點澆口、側澆口及（jí）柄形澆口方式。

(2)在保證樹（shù）脂不分解、不劣化的（de）前（qián）提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提（tí）高流動性，同時也可以降低注射壓（yā）力，以（yǐ）減小應力。

(3)一（yī）般情況下，模溫較低時容易產（chǎn）生應力，應（yīng）適當提高溫度。但（dàn）當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減（jiǎn）低應力（lì）的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力（lì），將其（qí）適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如（rú）聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。

脫模（mó）推出時，由於脫模斜度（dù）小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚（shèn）至在推出杆周圍產生白化或（huò）破裂現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的（de）位置，即可確定原因。

在注射成型的（de）同時嵌入金（jīn）屬件時，比較容（róng）易產（chǎn）生（shēng）應力，而且容易在經過一段時間後才產生（shēng）龜裂，危害極大。這主要是（shì）由於金屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東（dōng）莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑加工（gōng）廠家為預防由此（cǐ）產生（shēng）的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚（jù）苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對（duì）尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也（yě）具有較好的效果。

(二)外部應（yīng）力（lì）引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別（bié）是（shì）在（zài）尖角處更需注意。

(三（sān）)外部環境（jìng）引起的龜裂

化學品、吸潮引起（qǐ）的（de）水（shuǐ）降解，以及再生料的過多使用都會使物性（xìng）劣化，產生龜裂。