塑膠注塑加工（gōng）模具（jù）是塑料（liào）製（zhì）品中常用（yòng）的一種成型模具，也是塑膠製品結構完（wán）整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一（yī）種（zhǒng）加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要經（jīng）過哪些流程，這其中（zhōng）又要注意（yì）什麽（me）呢，科（kē）翔塑膠模具廠家為大家解答（dá）。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一、產品工藝分（fèn）析

在模具（jù）設計之前（qián），設計者應充分分析研究其塑料製品是否（fǒu）符合注（zhù）塑成（chéng）型加工原理，需要與製品的設計者仔細協（xié）商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及（jí）外觀要求，進行必（bì）要的討論，盡量避免（miǎn）模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模（mó）具製作的源（yuán）頭，一個模具使用的好壞設計占了很大的因素。加工（gōng）工藝和（hé）模具廠自身的加工（gōng）能力（lì）等有所（suǒ）了解。因此，要提高模具設計（jì）水平，應做到以下幾點：

1、弄懂（dǒng）每套模具設計中的每（měi）個細節，理解模具中每個（gè）零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具（jù）加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機（jī）的工作過程（chéng），以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工（gōng）藝（yì），認識每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試（shì）模結果和改（gǎi）模情況，吸取（qǔ）教訓。

6、在設計時盡量采用以前（qián）比較成功的模具結構（gòu）。

7、多些了解模具入水對製品產生的影響。研究一些特殊（shū）的模具結構，了解最新的模具技術。

三（sān）、確實生產模具的材料

在選擇（zé）生產材料之前，我們（men）一定要先確定生產製品（pǐn）的相關特性，還要結合模具廠的（de）加工及熱處理的（de）實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模（mó）具組裝（zhuāng）

模具（jù）的（de）精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝（zhuāng）是至關重（chóng）要的。因此，加工精度與（yǔ）加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主（zhǔ）導地位。成（chéng）型製（zhì）品的（de）尺寸誤差主要由以（yǐ）下幾個部分組成：

1、模（mó）具的製（zhì）造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產（chǎn）生的誤差約為1/3

3、預（yù）定收縮與實際收縮不一致（zhì）所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以（yǐ），為減小模具製造誤（wù）差，首先應提高加工精度，隨著（zhe）數控機床的使用，這（zhè）一問題已經得到（dào）了很好地控製。另外（wài），為了防（fáng）止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理（lǐ）。在中大型模具中，為了節省材料和便於加工及熱處理，模具設計時（shí）應盡（jìn）量采（cǎi）用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整餘地，以解決成型過（guò）程所造成（chéng）的誤差。

五、注塑（sù）試模（mó）

模具設計（jì）好了也（yě）加工好了，能不能用那就要看試模的效果了。試模主要確定模具生產（chǎn）製（zhì）品的（de）具體效（xiào）果，同時也（yě）是檢驗模具是否合格的重要步驟。