塑料模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在（zài）色澤這一塊品相也比較好。但是我們在（zài）實際生產的過程中經常會（huì）遇到成品在色澤和（hé）光滑度上存在一些問題，導（dǎo）致很多“殘次品”的誕生。這是什（shí）麽原因造成的呢，除（chú）了原料上的問題，深（shēn）圳国产VA精品午夜福利视频模具生產廠家在這幾個點上我們也要（yào）進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度（dù）差的原因：

1.注（zhù）塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不良。

2.使用的再生料過（guò）多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑（jì）質量差。

3.注塑模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

4.料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

5.塑料要（yào）充分塑（sù）化，但要（yào）防止料的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓（yā）力過（guò）低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自（zì）鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

當出（chū）現這（zhè）樣問題的時候（hòu），就按照上（shàng）麵的方法去排查，就算是生產過（guò）程中（zhōng）出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。