在注塑加工的時候，最怕的就（jiù）是產（chǎn）品（pǐn）出現變形的問題，一但出現（xiàn）變形，就等於（yú）生產出來的成品（pǐn）不能使用了。這裏麵（miàn）有模具的問題，那（nà）我們在生（shēng）產過程中怎麽去就解（jiě）決這類的問題呢？深圳国产VA精品午夜福利视频塑（sù）膠模具廠家帶大家（jiā）一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑（sù）膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸（xuán）殊的塑膠（jiāo）模具結構、塑膠（jiāo）模具形狀力求對稱、複雜塑膠模（mó）具用拚合結構等。

2、當（dāng）不能改變塑膠模具形狀（zhuàng）時，為了減小變形，還（hái）可以采取（qǔ）一些其它的措施。這些（xiē）措施總的考慮是改（gǎi）善冷卻條件，使各部分得以均勻冷（lěng）卻；此外，也可（kě）以輔助以各（gè）種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱（chēng）的（de）塑膠模具的變形，同（tóng）樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，

對（duì）薄壁薄邊的模具，由於（yú）模壁薄，淬火時（shí）內外溫差小（xiǎo），因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸（cùn）、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時（shí），則較易於（yú）淬透，有可能是組織應（yīng）力起主要作用，因此，型腔常趨向脹（zhàng）大。反之，壁厚、高度大，則不易（yì）淬透，此時可能是熱應力（lì）起主要作（zuò）用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂（zhī）和（hé）添加劑對型腔表麵都有（yǒu）腐蝕作用，這種腐蝕使型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、剝落，表（biǎo）麵狀況變壞、塑件質（zhì）量變差。

6、良好的尺（chǐ）寸穩定性（xìng）在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當（dāng）回（huí）火處理的工具鋼（gāng）（熱處理鋼（gāng））。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造（zào）成塑膠模具尺寸的變化。