出产实践中，有些塑胶模具一旦投入到出（chū）产线上运（yùn）用以后，却往往会发生各种问题，无法满意产品（pǐn）的出产要（yào）求或技术要求（qiú），造（zào）成出产线的（de）非正常罢工等，带来许多不稳（wěn）定要素。所（suǒ）以，怎么进步（bù）模具的稳定性，成为模具制作企业面临的现实（shí）问题。 

模具设计制作中，设计人员的经历与技术起到（dào）关键（jiàn）效果。设计合理与否，经过（guò）试模才干承认，而模具则需求经过（guò）多次试模及反复（fù）修正，才干终究完成。出产（chǎn）实践中，有些（xiē）模具一旦投入到出产线上运用以后，却往往会发生各种问（wèn）题，无法满意产（chǎn）品的出产要求或技术要求（qiú），造成出（chū）产线的非（fēi）正常罢工等，带来（lái）许多不稳定要（yào）素。所以，怎么进步模具的稳定性，成为模具制作企业面临的现实问题。 

何谓稳定性稳定性分（fèn）为工艺稳定性和出产稳定（dìng）性（xìng）。工艺稳定性指满意出产合（hé）格（gé）产品具有稳定性的工艺计划;出产稳定（dìng）性则（zé）指出产过程中具有（yǒu）稳定性的出产能力。 

先让我们来看看影响塑胶模具及冲压成形稳定性的主要要素。分别（bié）为：模具资料的运用方（fāng）法;模具结构件的强度要求;冲压资料功能的稳定性;资料厚度的（de）波动特性;原料的改变范围;拉伸筋阻力巨细;压边力改变范围;润滑剂的挑选。 

值得注意的是，在冲压成形过程中，因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及（jí）与冲压功能密切相关（guān）的特性值，冲压资料的功能不稳定、冲压资料厚度的波动、以及冲压原料的（de）改变，不（bú）但直接影响到冲压成形加工（gōng）的精（jīng）度和品质，亦可能导致模具的损坏。 

以拉伸筋为（wéi）例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地（dì）位。在拉伸成形（xíng）过程中，产品的成形需求具有必定巨细、且沿固（gù）定（dìng）周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的效果力、边缘部分资料的变（biàn）形阻力，以及压边圈面上的活动（dòng）阻力。而活（huó）动阻力的发生，假如仅仅（jǐn）是依托压边力的效果，则模具和（hé）资料之间的摩擦力（lì）是不够的。 

为此，还须在压边（biān）圈上设置能发生较大阻力的拉（lā）伸筋（jīn），以（yǐ）增加进料的阻力，然后使资料发生较大的塑性变形，以满意资料的塑性变形和塑（sù）性活动（dòng）的要求。同时，经（jīng）过改变（biàn）拉伸（shēn）筋阻力的巨细与分布，并操控资料向塑胶模具内活动的速度（dù）和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分（fèn）布情况的有用（yòng）调理，然（rán）后防止拉伸（shēn）成形时产品的决裂、起皱，以及变形等品质问题。