一、不要隻重產品規劃，忽視塑（sù）膠模具製作。 

有些（xiē）用戶在開發產品或（huò）新產（chǎn）品試製時，往往初期（qī）隻注重於產品研（yán）製（zhì）與開（kāi）發（fā），忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確（què）認後，即提早與模具廠商接觸有兩個（gè）好處： 

1、可以（yǐ）保證規劃的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻（zhī）要供需雙（shuāng）方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分為十大類。依（yī）據零件資（zī）料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工（gōng），而且模具原（yuán）料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流（liú）道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一（yī）般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設（shè）備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作（zuò）廠家時（shí）一定要（yào）了（le）解它的加工能力，不光看硬件設（shè）備，還要結合管（guǎn）理水（shuǐ）平、加工（gōng）經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費（fèi）用（yòng）的一起，也不（bú）應該少於模具的（de）成（chéng）本。模具廠家（jiā）像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製（zhì）一（yī）套報價低得多（duō）的模具會是費事的開始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具（jù）製作和製品（pǐn）加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能（néng）生產出（chū）批（pī）量的（de）合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者（zhě）的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要（yào）有好的成形加工，最好是一（yī）條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要（yào）挑選一（yī）方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。