注塑（sù）模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光（guāng）澤（zé）比較差的現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤（zé）比較差的原因是什麽又該如何解決呢（ne）? 

正常注塑模具生產加工製造過程中（zhōng），模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑（jì）及模麵的光潔度來決定。造成（chéng）出現顏色暗和光澤差（chà）原因及解決方法（fǎ）主要有以（yǐ）下幾（jǐ）點（diǎn）。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁（bì）的。 

6.注塑模（mó）具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即（jí）可以很好的避免注塑模具出（chū）現顏色暗和光澤差的現象，即使（shǐ）在生產過程中出現此種現象也可以很好（hǎo）的做（zuò）好補救措施，最大限度的減少企業生產進（jìn）度所受的影響，增加（jiā）企（qǐ）業（yè）的生產效率。