在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品（pǐn）較常（cháng）見的一種缺陷，那麽是什麽（me）原因導致的呢？国产VA精品午夜福利视频塑（sù）膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下（xià）三種（zhǒng）情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的（de）。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可（kě）在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多（duō）點分布點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方（fāng）式。 

(2)在保證樹脂不分解（jiě）、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔（róng）融（róng）粘（zhān）度，提高流（liú）動（dòng）性，同時也可以降低注射壓力，以（yǐ）減小（xiǎo）應力。 

(3)一般情況下，模溫（wēn）較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和（hé）保壓時間過長也會產生應力（lì），將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶（jīng）性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意（yì）。 

二、外部應力引起（qǐ）的（de）龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌（qiàn）入金屬件時（shí），最（zuì）容易產生應力，而且容易在經過一（yī）段時間（jiān）後才產生（shēng）龜裂（liè），危害極大（dà）。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相（xiàng）差（chà）懸殊產生（shēng）應（yīng）力（lì），而且隨著時（shí）間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁（bì）厚7"與嵌入金屬件的外徑通（tōng）用型聚苯乙烯基本上（shàng）不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻（bō）璃纖維增強（qiáng）樹脂材料的熱膨脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。