塑（sù）膠模具係統功能結構（gòu）主（zhǔ）要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出係統等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度（dù）高的部分（fèn）。 

1、澆注係統： 

澆注係統（tǒng）是指塑料（liào）從射嘴進（jìn）入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。 

2、成（chéng）型零件係統： 

成型零件係統是指構（gòu）成製品（pǐn）形狀的各（gè）種零件（jiàn）組合，包括（kuò）動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工（gōng）藝對模（mó）具溫度（dù）的要求（qiú），需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進（jìn）行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻（què）水通道，利用（yòng）循（xún）環流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。  

4、排氣（qì）係（xì）統： 

排氣係統是為了將（jiāng）注射（shè）成型過程中型腔（qiāng）內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外（wài）而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時（shí），原存（cún）於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭（tóu），也可（kě）設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係（xì）統是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑（sù）模中（zhōng）通（tōng）常采用（yòng）四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂（dǐng）出係統一般（bān）包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導（dǎo）杆（gǎn）、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針（zhēn）板（bǎn）鎖緊螺絲（sī）等（děng）幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前（qián）後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在（zài）注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品（pǐn）及其在流（liú）道內（nèi）的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和（hé）流道位置，以便進（jìn）行下一個（gè）注塑成型工作循環。