注塑模具，作为注塑工厂非常主（zhǔ）要的生产工具，它决定了产品的形状、规格（gé）、尺寸和（hé）外观光洁度（dù）。模具的（de）材料为钢材，一般由前模和后模组成。 

1.模具的保护 

由于（yú）模具具有专一性、精密性、易损性（xìng）等特性，因此，进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个（gè）方面： 

(1)防锈：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生锈现象; 

(2)防撞：防（fáng）止模具因顶针有（yǒu）断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料冲、手抹、水口（kǒu）钳碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模（mó）具因缺少拉（lā）杆、垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏; 

(5)防压：防止模具因（yīn）仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤; 

(6)欠压：防止模具因（yīn）低压保护压力过大造成的伤害。 

其中，因顶针有断裂、顶针未回退到位、模（mó）具残留有产（chǎn）品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较（jiào）为频繁，因（yīn）此，85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此，怎么样避免此类情况的发（fā）生，直接关系到注塑行业的利益。 

为了（le）防止注塑模具（jù）损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费（fèi）用，同时，也（yě）为了更好（hǎo）地节省人工（gōng）资源，有公司经过不断地研究与改进，采用机器视觉技术开发出（chū）了一款（kuǎn）产品，称为“模（mó）具保护器”。 

模具监视器，或模具保（bǎo）护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。有（yǒu）模具专 家表示，注塑（sù）模具保护系统，安装在注塑机上，可以直（zhí）接（jiē）检查产（chǎn）品是否合格，并且（qiě）在合模前检查有无残留物，以防止（zhǐ）模具夹（jiá）损。 

注塑机（jī）运行时（shí），每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块（kuài）错位而有损坏的（de）危险，模具保（bǎo）护器可以防止这些（xiē）情况发生，在异常发生时自动防止闭模，并报警。 

2.模具维修 

(1)拆卸模具时，避免碰伤（shāng）和淋水，移动要平稳; 

(2)喷热模，再喷少量脱模（mó）剂; 

(3)要对（duì）模（mó）具进行全面检查（chá），并且进行防锈处理，小心抹干型腔、型芯、顶（dǐng）出机构（gòu）和（hé）行位等部位的水分与杂物（wù），并（bìng）喷洒模具防锈剂和涂（tú）抹（mò）黄油。 

3.模具保养 

模具在连续工作过程中（zhōng），因运动过程中容易造成（chéng）零部件的磨损、润滑剂变质、漏水、塑胶料的压（yā）伤等问题，需要进行模具保养。 

模具保养一般分（fèn）为日常保养和下模保养。 

(1)模具日常（cháng）保养，一般包含以下方面： 

①定期除锈(外观、PL面、模腔、型芯等（děng）); 

②定期（qī）重新加润滑剂(顶出机构、行位等); 

③定期更换易（yì）磨损件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具（jù）的下模保养，需由（yóu）专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔、顶针等进（jìn）行专业的测试保护。