針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具及（jí）注塑加（jiā）工成本是每個（gè）商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具（jù）廠家在模具設計過程都必須考慮如何（hé）低成（chéng）本（běn），創高效益，如（rú）何才能做到呢（ne）?塑膠（jiāo）注塑模具設計時需要（yào）考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定（dìng）產品排位方（fāng）式和穴（xué）數。出模數量越多（duō），注塑成（chéng）本越低。因為在注塑加工本，成本核算（suàn）是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根（gēn）據產品外觀要求，確（què）定分（fèn）型麵（miàn）。分型麵的位置要有（yǒu）利於模具加工、排氣、脫模等。產（chǎn）品越多，外（wài）觀問題隱（yǐn）患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排（pái）氣方（fāng）位。熱流道模具成本高，但節省水口成本（běn）。各有利弊，就看用（yòng）戶如（rú）何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和（hé）布置頂針位置，頂出位置越多，模具成（chéng）本越高（gāo）。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形（xíng）式並排好冷卻道的部（bù）位。考慮模具壽命（mìng），確定模具材料硬度（dù）、厚度和大小尺寸。及加工（gōng）難度（dù），確（què）定成型零件分拆和做好（hǎo）線割結構形狀。隻要全方麵綜（zōng）合好以上步驟，做出較周全的分析及取（qǔ）舍，就能有效（xiào）做到（dào）節省成本。