毛邊（biān）是一（yī）種很常遇到的注塑加工（gōng）問題.常塑料在模（mó）腔內的壓（yā）力太大,其所產生的分（fèn）模力（lì）大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形（xíng）成彼鋒.但是引（yǐn）致此現象（xiàng）的成因卻可（kě）能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品（pǐn）出現毛邊呢?下麵深圳国产VA精品午夜福利视频注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希（xī）望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或（huò）是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工（gōng）模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也（yě）不（bú）容易.由（yóu）於塑（sù）料的粘度會（huì）影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或（huò）是太低,則其流（liú）動（dòng）性高使很容（róng）易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑（sù）料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑（sù）料份子鍵合,因（yīn）而影響塑（sù）料（liào）的性能,至（zhì）於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須（xū）預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜（zá）物（wù）,或是混合不同種（zhǒng）類的塑料,則當然更（gèng）難預測塑（sù）料的性（xìng）能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿（mǎn）之前,熔融前端之壓力差（chà）不多等於零.而（ér）在注口之壓力則（zé）比模腔（qiāng）內其它位置的壓力都高,但（dàn）當模腔完全填（tián）滿時,塑料流動時（shí）的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜（jìng）壓,因而要把工（gōng）模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦（dàn）填滿,注射壓力使必須立即（jí）調整至較低的（de）保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先（xiān）把注射速度降低.這樣（yàng）一來,熔體前（qián）端之塑料便有時間冷卻及局（jú）部固化,因而（ér）避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會（huì）拖慢生產,的注射速度調校方法就（jiù）是分段調校,以在注射過程中的平（píng）均速度不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑（sù）料的（de）平均壓力,所以注（zhù）射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的（de）話,毛（máo）邊（biān）也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的（de）成因也較困難.例如模板之間的平行度有（yǒu）偏（piān）差,或（huò）是（shì）模板拉杆（gǎn）的（de）受力分不（bú）均勻,也會引起工模（mó）力不平衡（héng）,以（yǐ）致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如（rú）果螺（luó）杆或熔膠筒的（de）磨損較大,則熔體便可（kě）能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切（qiē）換位（wèi）置點的不正確,造成局部（bù）的（de）毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損（sǔn）,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排（pái）氣孔（kǒng）阻塞,也會引起模腔壓力（lì）升高（gāo）,而壓力太高便會有毛邊.在（zài）一些多腔工模,如果流道設計欠缺平（píng）衡,則塑（sù）料（liào）的流動便不（bú）對（duì）稱,為了避免個別（bié）模（mó）腔射膠（jiāo）不（bú）足,另外一些模腔便可能會毛邊。