经常会（huì）遇到（dào）客（kè）户说你的模具有问题，而都是（shì）说你的模（mó）具（jù）质量问题，而从没有反思过使用过程中有没有问题，下面科（kē）翔模具生产厂家小编分享一些模（mó）具维护中的常见问题（tí）解决方法。

1.冲头使用（yòng）前应注意

①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有（yǒu），则用油石去除。

③、及时上油防锈（xiù）。

④、安装（zhuāng）冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它（tā）轻轻敲正，只有在冲头正确定位后（hòu）才能旋紧螺栓。

2.冲模的安装与调试

安装与调校冲模必须特别细（xì）心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身（shēn）的安全应始终放（fàng）在（zài）首位。无限位（wèi）装（zhuāng）置的冲模在上下模之间应加（jiā）一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的（de）待试模具置于台面合适（shì）位置。

按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块（kuài）行程，在模具搬（bān）上台（tái）面前调至下死（sǐ）点（diǎn）并大于模具闭（bì）合高度10～15mm的位置，调节滑块连（lián）杆，移动模具，确保模柄对准模（mó）柄孔并达到合（hé）适的装模高度。一般冲裁模先（xiān）固定下模 (不拧紧)后（hòu）再（zài）固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使（shǐ）用合适扭矩扳手拧紧(下模（mó）)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因（yīn）体力、性别、手（shǒu）感误差造（zào）成的预紧力过大或（huò）过小、相同螺纹预紧力不等，从（cóng）而引起冲压过程中上下模错移、间隙（xì）改变（biàn）、啃剥刃口等故障发生。

试模前对模具进行全面润滑（huá）并准备正常生产用料，在空行程启动冲（chōng）模3～5次确（què）认模（mó）具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查（chá）并验证冲模导（dǎo）向、送料、推卸、侧压与弹压等（děng）机构与装置的性能及运作（zuò）灵活性，而（ér）后进行适当调节，使之（zhī）达到很佳（jiā）技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位（wèi）精度均符合图纸要求，才能（néng）交付生产。

3.冲压毛刺

①、模具间隙过大或不均匀（yún），重新调整模具间隙。

②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋（fēng）利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。

③、冲压磨（mó）损，研磨冲头或镶件。

④、凸模进入凹（āo）模太（tài）深，调（diào）整凸模进入凹模深度。

⑤、导（dǎo）向结构不精（jīng）密或操作不当，检修（xiū）模具内（nèi）导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

4.跳废料

模具间隙较大（dà）、凸（tū）模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太（tài）高、冲压油过粘或油滴太（tài）快造成的（de）附着作用，冲压振动产生料屑发散，真（zhēn）空吸附及（jí）模芯未充分消（xiāo）磁等均可造成废屑带到（dào）模面上。

①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废（fèi）料反弹，对于材料比较薄的（de）不锈钢等可以采用斜刃口。

②、对于比较规则的（de）废料，可增大废（fèi）料的（de）复（fù）杂程度（dù）或在（zài）冲头上加聚胺酯顶杆来（lái）防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。

③、模具的（de）间隙是否合理。不合理的模具间隙（xì），易造成废料（liào）反弹，对于小直（zhí）径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。

④、增加（jiā）入（rù）模深度。每个工位模具（jù）冲压时，入（rù）模量的（de）要求是（shì）一定（dìng）的，入模（mó）量小，易造成废料反（fǎn）弹。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料进行（háng）退磁处理。

5.压伤（shāng）、刮伤

①、料带或模（mó）具有油污、废屑（xiè），导致（zhì）压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、模具（jù）表面不光滑，应（yīng）提高（gāo）模具表面光洁度。

③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处（chù）理。

④、材料应变而失稳（wěn），减少润滑（huá），增（zēng）加压（yā）应力，调节弹簧力。

⑤、对跳废料的模具进行。

⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。

6.工件折弯后外表面擦伤

①、原材（cái）料表面不光滑，清洁、校平原材料。

②、成型入块有废料，清除入块间的（de）废屑。

③、成型块（kuài）不光（guāng）滑，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光（guāng）洁度。

④、凸模弯曲半径R太小，增（zēng）大凸模弯曲半（bàn）径。

⑤、模具（jù）弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。

⑥、凹模（mó）成型块加装滚轴成形。

7.漏冲孔

出现漏冲孔的（de）情况，一般有（yǒu）冲头断（duàn）未发（fā）现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首（shǒu）件确认，与样品对比，检查（chá）是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模（mó）垫板的硬度。

8.脱料不正常

①、脱料板与凸模配合过紧（jǐn）、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及（jí）内（nèi）六角螺钉相结合（hé）的形式。

②、模具（jù）间隙偏（piān）小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力（lì），造成冲头被材料咬住，需（xū）增加下模间隙。

③、凹模有倒锥， 修整凹模。

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料（liào）孔。

⑤、检查加工材料的状（zhuàng）态。材料脏污附（fù）着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加（jiā）工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。

⑥、冲头、下模的刃口钝（dùn）化要及时刃磨。刃（rèn）口锋利的模具能加工出（chū）漂亮的切断面，刃（rèn）口钝了，则需要额（é）外的冲（chōng）压（yā）力，而且工（gōng）件断面粗糙，产生很大的（de）抵抗力，造成冲头（tóu）被（bèi）材料咬住。

⑦、适当采用斜刃口冲头。

⑧、尽量减少磨损，改善润滑条件（jiàn），润滑板材（cái）和冲头。

⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损（sǔn）耗，及时更（gèng）换（huàn）弹簧。

⑩、导柱与导套（tào）间隙过大（dà），返修或更换导柱导套（tào）。

◎、平行度误差（chà）积累，重新修磨装配。

◎、推件块上的孔不垂直，使小凸模（mó）偏位，返（fǎn）修或更（gèng）换推件（jiàn）块。

◎、凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保 证垂直度。

9.折弯边不平直，尺寸不稳定

①.增加压线或预折弯工艺

②.材料压（yā）料力不够，增加（jiā）压料力

③.凸凹模圆角磨损不对（duì）称或折弯（wān）受（shòu）力不均匀，调（diào）整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角

④高度尺寸不能小于很小极限尺寸

10.弯曲（qǔ）表面挤压（yā）料变薄

①.凹（āo）模（mó）圆（yuán）角太小（xiǎo），增大凹模圆角半径

②.凸凹（āo）模间隙过（guò）小，修正凸（tū）凹模间隙（xì）

11.凹（āo）形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整（zhěng）顶料装置，增加顶料力

③.凹模内无顶料装置，应增加顶料（liào）装置或校正（zhèng）

④.加整形工序

12.不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润（rùn）滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出（chū）现的变形和翻（fān）边孔底部的磨损。

13.材料扭（niǔ）曲

在材料上冲切大量（liàng）孔，导致材料平（píng）面度不良，成因可能是冲压应力（lì）累积。冲切一个孔时，孔周边（biān）材料被向（xiàng）下拉（lā）伸，令板材上表面拉应（yīng）力增大（dà），下冲运（yùn）动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量（liàng）的孔，结果不明显，但（dàn）随着冲孔数目的增加，拉（lā）应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。

消除这（zhè）种（zhǒng）变形的方法之（zhī）一是：每（měi）隔（gé）一（yī）个孔冲切，然后返回冲（chōng）切剩余的孔。这虽（suī）然在板材上产（chǎn）生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第1批孔分担了第二批孔的部变形效应。

14.模具严重磨（mó）损

①、及时（shí）更换已（yǐ）经磨（mó）损的模具导向组件和冲头（tóu）。

②、检（jiǎn）查模具间隙是否不合理(偏小)，增加下（xià）模（mó）间隙。

③、尽量减少磨损，改善（shàn）润滑条件，润滑板材和（hé）冲（chōng）头。油量和注油（yóu）次数视（shì）加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等（děng）无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导（dǎo）套、注油口、下模（mó）等。油用轻机（jī）油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉（fěn）会吸入冲头和导套之（zhī）间，产生污垢，使得冲头不能在导（dǎo）套内自由滑动，这种（zhǒng）情况下（xià），如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要（yào）把油（yóu）擦（cā）干净，每月分解一回（huí），用汽(柴)油（yóu）把冲头、下模的污垢（gòu）去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保 证模（mó）具有良（liáng）好的润滑性能。

④、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用（yòng）软磨料（liào）砂轮（lún），采用小（xiǎo）的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。

15.防止冲压噪音

冲床是（shì）板料加工工（gōng）业的关（guān）键的必备设备。冲床在工（gōng）作时会产生机械传（chuán）动噪声、冲（chōng）压噪声和空气动力性噪声，该噪声高值（zhí）可达125dB(A)大大超过国 家标准规（guī）定的（de）85dB(A)及（jí）其以（yǐ）下的噪声指标要求，因而对操作工人及（jí）周围环境（jìng）(如办（bàn）公室、居民（mín）住宅区、会议室等)造成极其（qí）严重的（de）伤（shāng）害和污染（rǎn）。有效地治理该噪声己（jǐ）成为急待（dài）解决的（de）问题。特别是我国的第1部《噪声法》的实施，环保产业化的规（guī）模日益增（zēng）大，更加（jiā）速了对（duì）这一噪声治理的迫切性。

从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意以下几（jǐ）点：

①、注（zhù）重模具保养、清洁，保持刃口锋利。

②、模具（jù）刃口的形（xíng）状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲（chōng）头做斜（xié）刃阶梯（tī）冲裁，使（shǐ）模具在不同的位置（zhì）切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不（bú）是同步（bù）挤断。

③、模具刃（rèn）口必须垂直于安装面（miàn），且（qiě）凸凹模刃口配合间（jiān）隙要合理，卸料（liào）困难时可增加（jiā）下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。

④、各工作模板间的配合精度，加（jiā）工一些排气槽。

⑤、止挡板改做（zuò）小块拼件，脱料（liào）板、下模板改为镶件式，减（jiǎn）小（xiǎo）抨击（jī）面积。

⑥、脱料板弹顶来源（yuán）改（gǎi）为T型顶杆（gǎn），弹簧装在上模座（zuò），等高套与顶杆（gǎn）配用，开模状态下保 证（zhèng）脱料板仍有一定的自由活动（dòng）量。

⑦、保持润滑良好，模具无（wú）干涉（shè），顺畅。

⑧、上下模座（zuò）表面垫铝板做冲力缓冲。

⑨、模具（jù）调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处（chù）理。

⑩、提高冲床（chuáng）精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采（cǎi）用（yòng）斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器（qì）。