塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成（chéng）型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括（kuò）動模（mó）、定（dìng）模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝（yì）和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲（xiāng）件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統（tǒng）對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性塑（sù）料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通（tōng）道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統（tǒng）是為了將注塑成（chéng）型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排（pái）除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時（shí）製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必（bì）須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配（pèi）合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采（cǎi）用四組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需（xū）在（zài）動模和定模（mó）上分別（bié）設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出係統（tǒng）一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開（kāi）腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。