在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從（cóng）模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的（de）頂出（chū）機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但（dàn）有時由（yóu）於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出（chū）或（huò）不能（néng）自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑件脫（tuō）落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠（gòu）。

二 模具方麵

(1)脫模（mó）結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良（liáng）。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或（huò）噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力（lì）太（tài）高（gāo）或保壓及冷卻（què）時（shí）間長（zhǎng）。

四 原料方（fāng）麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑（sù）件的脫模方（fāng）法大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠（jiāo）脫模問題。在塑膠模具行業中，特別（bié）是需要用各種樹脂（zhī）化合物進行高度複雜的設計，外觀（guān）高光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以在塑膠模（mó）具表麵，甚至在塑膠模（mó）具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係（xì）數，不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達（dá）到高度（dù）光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於（yú）生產產量低（dī），經濟上不可行（háng）的臨界情況下，納米脫模塗層也可（kě）延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率（lǜ）!