模（mó）具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結（jié）的表皮硬化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。

另（lìng）一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了，不論時間多短，那麽它（tā）與金屬的輕微（wēi）接觸（chù）都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑（bān）。

對於（yú）每（měi）一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多（duō）不良影響(例如：組件（jiàn）可以溢出毛邊（biān）)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這（zhè）自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動（dòng）控製閥並不糾正這個（gè）改變，填充更快會（huì）在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可（kě）能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並（bìng）不凍結那些在（zài）高壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割（gē）線間隙內。這表明需要有良好（hǎo）的注射速率控製，而（ér）一些現代化的流動控製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減（jiǎn）少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在（zài）型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重（chóng）量（liàng）和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使（shǐ）零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方（fāng）法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度（dù）。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很（hěn）容易地與射料缸流失（shī）的一樣多。

所以要（yào）將模具一骨架（jià）板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減（jiǎn）少熱流道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量（liàng）交換。這樣的方法（fǎ）可以（yǐ）減（jiǎn）少能量流失和預熱時間。