塑胶模具系统（tǒng）功能结构主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等六大系统组成（chéng），其中浇注系统和成型零件是与塑（sù）料直（zhí）接接触部分，并随塑料（liào）和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求（qiú）加工光洁度和精度（dù）高的部分。接下来科（kē）翔模具制造厂家小编，详细给大家介绍一下：

1、浇注系统：

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等（děng）。

2、成型零件系统：

成型零件（jiàn）系统是指（zhǐ）构成制品形状的各种零（líng）件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成（chéng）型杆等组成。型芯形成制品的内（nèi）表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模（mó）后型芯和型腔便构成了模（mó）具的型腔。按工艺和制造要求，有（yǒu）时型芯（xīn）和凹模由若干拼块组合而成（chéng），有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

3、调温系统：

调温系统是为了满（mǎn）足注射工艺对模具温度（dù）的（de）要求，需要有调（diào）温系统对模具的温度进行调节。对于热塑（sù）性塑料用（yòng）注塑（sù）模，主要是设（shè）计冷却系统使模具冷却(也可对模（mó）具进行加热)。模具冷却的常用办法是在（zài）模具内开设冷却（què）水通道，利用（yòng）循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热（rè）除可利用冷却（què）水通热水或热油（yóu）外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

4、排气系统：

排气系统是为了将注射成型过程中（zhōng）型（xíng）腔内的空气（qì）及塑胶（jiāo）融化（huà）所产生的气体排除到模具（jù）外而设立，排（pái）气不畅（chàng）时制品表面会（huì）形成气痕(气纹)、烧（shāo）焦等不良;塑胶模具的排气系统通常（cháng）是在模具中开设（shè）的一种槽形出气口，用以排（pái）出原（yuán）有型腔空气的及熔料带入的气体。

熔料注（zhù）入型（xíng）腔时（shí），原存于（yú）型腔内的空气以及由（yóu）熔体带入的气体必须在料流的尽头（tóu）通过排气口向模外（wài）排（pái）出，否则（zé）将会使制品带有（yǒu）气孔（kǒng）、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动（dòng）的尽头，也（yě）可（kě）设在塑模的分型面上。

后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料（liào）会在该处冷（lěng）却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利（lì）用顶出杆与顶出（chū）孔的配合间隙，顶块和脱（tuō）模板与型芯的配（pèi）合间隙等来排气。

5、导向（xiàng）系（xì）统：

导向系（xì）统是为了确保动模（mó）和定（dìng）模在合模时（shí）能准确（què）对中而设立，在模（mó）具中必须（xū）设置导向部件。在注塑模（mó）中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时（shí）还需（xū）在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定（dìng）位。

6、顶出系统（tǒng）：

顶出系统一般包括：顶针、前后顶针（zhēn）板、顶（dǐng）针导杆、顶（dǐng）针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷（lěng）却后，模（mó）具（jù）前（qián）后模分离打开，由推出机构--顶针（zhēn）在注塑机的（de）顶杆推动下（xià）将塑料制品及其在流道内的凝（níng）料推出或拉出模具开腔和流道位置，以（yǐ）便进行下一个注塑成型工作循环。