优（yōu）质模具产品是生产制（zhì）造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异（yì），客户满意，一次成型合格率达98%以上。要（yào）达到上述目标我们应（yīng）该了解“注塑模具如何规（guī）范（fàn）操作才能保障产（chǎn）品质量？”

1、产品试模时，需参照成型工艺记录表内的工艺参数调机，开模样板需经QC(质量检测人员)检查确（què）认后，方（fāng）可批量生产。

2、操作工开机前必须向管理人员（yuán）或品检人员问清楚有关产品开（kāi）机要求、质量要求、加工要求、包装要求及注意事项，严禁在不熟悉产品（pǐn）质（zhì）量标准的情况下开机操作。

3、操作工开机（jī）时（shí）必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和（hé）控制产品质量，不得将不（bú）合格产品流入成品箱中。

4、操作工需按要求对每个注塑模具产品的外观质量（liàng）进（jìn）行自（zì）检，每（měi）30min对照一次样品，对其内部结构（gòu）进行认真检查，留意是否有（yǒu）断柱、盲孔、缺（quē）胶等不（bú）良现象，发现问题应（yīng）立即停机通知管理人员改善。

5、保持工作台面干净整洁，产品要（yào）轻拿轻放，并将产品外表面（miàn）朝上摆放(不可倒置)于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中（zhōng）取出时需（xū）小心操作，勿让产品碰到模具或（huò）产品互相碰撞（zhuàng），防止碰伤或刮伤产（chǎn）品。

6、剪水口需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微批锋用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均（jun1）匀一（yī）致，防止碰伤或刮伤产品。

7、生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放(隔开)，并标识清楚，领班/组长需及时安排人手（shǒu）对其进行返工处理。