注塑模具时，喷（pēn）嘴（zuǐ）内出现熔体流出的现（xiàn）象称为喷嘴流延。接（jiē）触式注塑生产中，如果喷嘴流延，熔体流到主流（liú）道内，冷（lěng）却的塑（sù）料会影响注塑的顺利进行(堵塞浇口或流道)或在塑件表面造成外（wài）观缺陷(如冷斑、缩水、缺料等)，特别是流动性能好的（de）塑料，如PA料，极容易产生喷嘴流延（yán）现象（xiàng）。

那么（me）注塑模具时产生喷嘴（zuǐ）流延现象的原因及（jí）改善方法有哪些（xiē）？

下面（miàn）是导致喷嘴流延的原因及改善方法（fǎ）：

原因分析

1、熔料温度或喷嘴温度过高

2、背（bèi）压过大或螺杆（gǎn）转速过高（gāo）

3、抽胶量不足

4、喷嘴孔径过大或喷嘴结构不当

5、塑料黏度过低

6、接触式注塑成型方式

改善方（fāng）法

1、降低熔料温度或喷嘴温度

2、减小背（bèi）压或螺杆转速

3、增大抽胶量(熔前或熔后抽胶)

4、改用（yòng）孔（kǒng）径小（xiǎo）的喷嘴或自锁式喷嘴

5、改（gǎi）用黏度较大的塑料

6、改为射台移动式注塑成型