電（diàn）視（shì）機模（mó）具殼表麵色差案例
1986年寧海模塑廠為大連電視機廠製造模具和加工電視機前、後蓋塑殼。由筆者設計了（le）一副17in電（diàn）視

機前蓋模具,模具製造好後（hòu）進行試模（mó）(製品的材料是ABS,用色母料注塑成型),製品的右上角處,有寬度為（wéi）

2mm左右的暗紅色的色差,製品（pǐn）是不噴漆的,不能應用（yòng）。當時已應用（yòng）黑色的色母料,不是用染料粉加工塑

件的。我們設計製造（zào）了十多副電視機前（qián）、後蓋模具（jù）,從來沒有碰到過這樣（yàng）的情況,左（zuǒ）思右（yòu）想、百思（sī）不解

,是什麽原因產（chǎn）生色差呢?改動潛（qián）伏式澆口,如果一次解決不成功,則這副模具幾乎要重做（zuò）。當時,用CAD/

CAE/CAM來設計製造注塑模具,剛開始隻是有些單位在應用,還沒普及。由於那時（shí）經驗不足,麵對這個

問題束手無策。最（zuì）後得知南京（jīng）機床附件二廠有進口的模流分（fèn）析MOLDFLOW軟件。我帶去塑殼實樣、

塑件產品圖和模具圖樣,花（huā）了5000元,委托附件廠進行分析,先按照產品圖進行幾何造型,再按模具的2D

圖輸入（rù）了澆口位置,通過模（mó）流分析,找到（dào）了原因,是設計不合理。由於注射壓力較低（dī）,兩（liǎng）股溫度較低(且冷卻

水（shuǐ）很充足)的熔料匯合,使製品的成型熔料匯合處產生了（le）色差。根據這個情況,決定不接有色差附近的（de）冷

卻（què）水(動模芯有（yǒu）四個螺旋形冷卻水芯)試（shì）模,結果製品沒有色差,於是決定堵了這個（gè）冷卻水孔。就這樣,利用

CAE技術,輕而（ér）易舉地就把色差問題解決了,使我深（shēn）刻領會到了模流分

析的重要作用。