我國（guó）五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專（zhuān）業化和（hé）商品化工作，已具有較高的水平，並（bìng）且取得了長足的進步（bù）。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織（zhī）專（zhuān）家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其（qí）中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了（le）模具行業的（de）技術進步和發展（zhǎn），產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的研究（jiū）、開發和生產正在全麵深入展（zhǎn）開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平（píng）都有明顯的提高。
　　
　　“目前（qián），我國模具的標準化程度和應用水（shuǐ）平達（dá）50%，與（yǔ）國外工業發達國（guó）家（jiā）(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國（guó）生產銷售廠家逐年增加，但大多數是（shì）規模小、設備陳舊（jiù）、工藝落後、成本（běn）高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導（dǎo）柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化（huà）程度較（jiào）高，可基本滿足國內市場的（de）需求，並（bìng）有部分（fèn）出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上（shàng）乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導（dǎo）板和導套、斜楔機構及其零部（bù）件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內（nèi）的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目（mù）難以實施，生（shēng）產效率低，交（jiāo）貨周期長，供需矛盾日益突（tū）出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當（dāng）數量的模具標準件，其（qí）費用約占年模具進口額的8%左右。國產（chǎn）模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功（gōng）能元件少（shǎo）且技術含量低（dī），適用性差；技改力度小、設（shè）備陳舊、工藝落後、專業化水平低（dī）、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產（chǎn）效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充（chōng）好，偽劣商品充斥市場（chǎng）。還有不計成本、盲目降價（jià）、擾亂市場的現象，是需（xū）要認真研究，丞待（dài）解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景（jǐng）非常樂觀，標準（zhǔn）件行業成（chéng）為如今陽光產業（yè），正（zhèng）在跨向大世界。