模具管理軟件，包括：模（mó）具製造執行管理係統、生產排產係統、看板（bǎn）管理係統等。其應用成果有：

1.建立（lì）了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範（fàn）了企業業務流（liú）程。銷售、項目、設計、采購、生產（chǎn）、質量、運維、統計連貫一（yī）體，信息高度共享（xiǎng），全麵反應和監督各環節的狀況（kuàng），實現了業務（wù）的智能化。

2.實現業務集成，信（xìn）息共享

模具管理係統提供了（le）一個（gè）項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠（chǎng）車間對進度的提交，領導、各生產車（chē）間及相關部門，可以及時跟蹤模（mó）具進度。

3.實現（xiàn）了模（mó）具ERP管理方式

完整的模具（jù）係統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原（yuán）來的（de）手（shǒu）寫錯誤，現隻需選擇（zé）零件材料是否需要采購，即可把BOM表（biǎo）信息（xī）轉（zhuǎn）換為采購信息，避免中間過程出現（xiàn）的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間（jiān）任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資（zī）源進行合理分配，提前（qián）提（tí）示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況（kuàng）數據（jù）分散（sàn），數據全（quán）麵性也因不同生（shēng）產車間管理而有差異。現通過（guò）履曆管理，將整個模具使用過程（chéng）的修模、備件領用、生產次數等數（shù）據進（jìn）行統一、集中，更有（yǒu）利於（yú）模具的管理及模具實際情況的分析（xī）。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻（zhī）需要做好每天的（de）工作，將（jiāng）數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現（xiàn）了在製模具信息及設備信息的實（shí）時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當（dāng）前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保（bǎo）證（zhèng）每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了（le）工作任務（wù）的（de）數據分析

模（mó）具（jù）係統集成自定（dìng）義報（bào）表，可（kě）由用戶根據（jù）個（gè）性化需求開（kāi）發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨（suí）時（shí）通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地（dì）預測分析、成本控製（zhì）、生產與銷售策略等業（yè）務部署與調整，增加（jiā）了企（qǐ）業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提（tí）高工作效率，改善（shàn）工（gōng）作質（zhì）量

係統實施後，像生產（chǎn）部門（mén）的工藝卡片等都已經采用計（jì）算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙（zhǐ）張打印（yìn），並且按規定的流程進行單據傳遞（dì），避免了（le）手工（gōng）單據易出錯、不（bú）清晰的缺點。通過部（bù）門間的不斷磨（mó）合，部門之間的（de）工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。