1、型（xíng）腔及型芯呈立體型（xíng）麵（miàn）。塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較（jiào）大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方法，不（bú）僅要求（qiú）工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具（jù）多，而且（qiě）加工（gōng）的周期長。

2、精度和表麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成（chéng）本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑（sù）模要用（yòng）剛（gāng）度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形（xíng）定位元件以防止模（mó）具（jù）受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。頂出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結（jié）構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提（tí）高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百輝（huī）認為，對於注塑（sù）件而言，大多是與其它（tā）零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸（cùn）精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反（fǎn）複地試模與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造（zào）。模具製造不是（shì）最終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造（zào）廠家根（gēn）據（jù）用戶的要求，設（shè）計製造（zào）模具而（ér）且在大（dà）多數情況下（xià），製品的注射生產也在別的（de）廠家。這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具（jù）設計製造和製品的（de）生（shēng）產異地（dì）進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件的生產，但是（shì）模具（jù）需要很多（duō）的標準件，大（dà）到（dào）模（mó）架（jià），小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極（jí）不均（jun1）衡。

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