注（zhù）塑模具在許多行業（yè）廣泛應用，又被稱為製造業之母，例如（rú）一台汽車製造完成需要使用2萬多個（gè）模具，快消電子產品，電腦製造，電話製造，家電製造，幾乎（hū）都離不開注（zhù）塑模具，這給注塑模具公司帶來了大量業務，當然也給模具的設計和製造帶（dài）來了更高的要求，一套模具從設計到成型要經曆複雜的（de）流程。

注塑模具製（zhì）造在製造業越來越重要，隨著塑料製品更多性能被開發出（chū）來（lái），應用領域已經不局限於家電產品的外（wài）殼，更精確的尺寸，更複雜的外形，更強的（de）結構剛性，以及符合大批量高效（xiào）率製造（zào）的特性，都讓塑料製品擁（yōng）有更廣闊的前景，這（zhè）當（dāng）然會影響注塑模具製造行業，為相關企（qǐ）業帶來了源源（yuán）不斷的利潤。

注塑模具生產是模具廠家（jiā）的責任，為了應用到不同廠（chǎng）商的生產線上，每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑膠成型後達到（dào）設計要求，模具本身（shēn）擁有複雜（zá）的結構，以及不同的模（mó）塊組成，所以加工方式比較複雜，相對精度較高，需要使用多種現代高精加工設備，例如數控加工中（zhōng）心，銑床和裁床，線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具工作原理很簡單，使用（yòng）熱工藝將塑料（liào）原料完全融化（huà），通過高壓注入（rù）到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工藝中最常見的製造方法，非常適合大規模（mó）批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對（duì）模具本身要求很高，不僅能夠應付高強度使用，反複使用，得到較長（zhǎng）的壽（shòu）命，還要達到設計精度。

注塑開模指的（de）是塑料原料再完（wán）成了填充和冷（lěng）卻（què）之後，對（duì）模具打開進行脫模的最後流程，是整個注（zhù）塑成型工（gōng）藝當（dāng）中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模（mó）階段，整個注塑工藝就已經完成（chéng），對（duì）塑料（liào）製品進行（háng）最後的精修便是成品，但為（wéi）了便於理解，還是要把（bǎ）整個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個（gè）製造業產業鏈中極為重要，由於（yú）模具被稱為工業之母（mǔ），生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產品（pǐn）質量，美觀度，以及工作精度，所（suǒ）以模具（jù）製造企業不僅要擁有製（zhì）造（zào）能力，更要擁有（yǒu）設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模又（yòu）稱壓塑模，是塑料成型模具（jù）中一種比較簡單的注塑（sù）模具，它主要用來成型熱固性塑（sù）料製品。

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的（de）設（shè）計在很（hěn）多方麵是與注射模（mó）、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計（jì）、分型麵（miàn）位置及形狀的確（què）定、合模（mó）導向機構、推出機構、側向分（fèn）型及抽（chōu）芯機構、加熱係統等（děng）。下麵介紹壓注模的（de）特有（yǒu）結（jié）構加以討論。