注塑模具製造需要用到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成型方（fāng）式的不同，製造工藝自然也不一樣，對模（mó）具進行精確加工就必須使用高精度工（gōng）具，比如高精（jīng）度機床，CNC加工中心，電火（huǒ）花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成（chéng）型過程中（zhōng）形（xíng）成商標，就需要內（nèi）部激光（guāng）刻字，坐標磨，這（zhè）都是（shì）注塑（sù）模（mó）具製造過程中常見的精鑄工（gōng）藝，為後續塑料製品帶來了極高（gāo）的觀賞性，以及性能價值。

在正（zhèng）式製造模具（jù）之前，相（xiàng）關廠家會評估需求，提出報價，根（gēn）據需求方的要求，小批（pī）量的生產出檢測使用模具，這（zhè）種模具多數采用樹脂和木（mù）材為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中（zhōng）必然（rán）要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期（qī）進行（háng）品質控製。

在模具批量製造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針（zhēn）對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一定（dìng）強度測試後，能夠達到尺寸的穩（wěn）定性，將形變控製（zhì）在一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑（sù）模具製造過程中常見的（de）品控（kòng）要求，由於市場（chǎng）競（jìng）爭越發激烈，即便像塑料（liào）盆，塑料杯（bēi），這種（zhǒng）簡單常見的日用品，也被要（yào）求達到較（jiào）高的精度。

注塑模具製造更多采用小批（pī）量定製化（huà）生產，隨著個性化消費時代的來臨（lín），人們對商（shāng）品求新求變（biàn）的願望更迫切（qiē），一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的變化（huà），對廠家的設計和製造能（néng）力，以及快速投產能力都提（tí）出了要求。

標題：注塑模具製造需要考慮（lǜ）哪些問題 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1601.html

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