注塑模具斜（xié）導柱（zhù）側向分型抽芯的應用形式，斜導（dǎo）柱和滑塊在注塑模具上不同（tóng）的安裝位置，組成了側向分型與抽芯機構的（de）不同應用（yòng）形式，各種不（bú）同的應用形式具有不同的特點，在設計時應根據塑（sù）料製（zhì）件的具體情況合理選（xuǎn）用。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實（shí）例，斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構除（chú）了（le）對塑件（jiàn）進行外側分型與抽芯外，還可以對塑件進行內側抽芯，就是其中一例。斜導柱固定於定模板上，側型芯滑塊安裝在動模板上，開模時，塑件包緊在動模部分的型芯上隨動模向左移動，在開模過（guò）程中，斜導柱（zhù）同時驅動側型滑塊在動模板的導滑槽內滑動而進行內側抽芯，椎（zhuī）杆將塑件從型芯（xīn）上推出。這類注塑模具設計時，由於缺少斜導柱從滑塊中抽出時的滑塊定位裝置，因此要求將滑塊設置在（zài）注塑模（mó）具的上方，利用滑塊的（de）重力定位。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）的結構特點

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計（jì）

注射模的（de）溫度對塑料（liào）熔體的充模流動、固化定型、生產效率（lǜ）及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫度調節係統的目的，就是要通過控製模具溫度，使注射（shè）成型（xíng）具有良好（hǎo）的產品質量和較高（gāo）的生產率。

注塑模具設計的一般步驟，由於塑料產品的複（fù）雜程度和模具設計人員的設計經驗（yàn）差異及（jí）設計愛（ài）好不同，因此，很難總結出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但（dàn）是，可以歸納出一個大體的注射模設計（jì）程序。

注塑模具（jù）的工作條件和失效形式，在注射模（mó）具的（de）設計過程中，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠除了注塑模（mó）具的（de）結構設計之外，各零部件的（de）材料選擇也是一項非（fēi）常重要的工作，它直接影響到注（zhù）塑模具的使用壽命、加工成本和（hé）塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求（qiú）等方麵考慮。