精密模具注射成型的工藝特（tè）點（diǎn），精密模具（jù）注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射工（gōng）藝方法（fǎ）。由於塑料工業的發展，塑（sù）件在精密儀器和電子儀表等工（gōng）業中的應用越來越廣泛，並且不斷地（dì）替代許多傳（chuán）統（tǒng）的金屬零部件。因此，對於它們的精度要求（qiú）也就越來越高，若采用普通（tōng）注射成型方法，這些精度要求則難以達到，所以（yǐ）精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成（chéng）型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個非常重要而且也（yě）是一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問題。

精密（mì）模具注射成型對注射模的（de）設計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡（pào）塑料是指發泡率在5倍（bèi）以下（xià）、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有（yǒu）時也（yě）稱合成（chéng）木（mù）材。在某些塑料中加入（rù）一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低（dī）發泡、表麵不發泡的塑料製件（jiàn）的工藝（yì）方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特（tè）點是內部無（wú）應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內（nèi）部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量（liàng）輕，比普通（tōng）注射成型（xíng）塑件減輕（qīng）15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有（yǒu）聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注（zhù）塑共注（zhù）射（shè）成型工藝（yì）方法，使用兩個或兩個以上注射係統（tǒng）的注射機，將（jiāng）不同品種（zhǒng）或者不同色澤的塑料同時或（huò）先後注射（shè）入模具型腔內的成型方法，稱為共注（zhù）射成型。該成型方法可以生（shēng）產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射（shè）機稱多（duō）色注射機。目前（qián），國（guó）外已有八色注射（shè）機在生產中（zhōng）應用，使用的（de）多（duō）為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者（zhě）一個品種兩種顏色（sè）的塑料進行共注（zhù）射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色（sè）注塑注射成型（xíng）;另一種是雙層注射成型。

反（fǎn）應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑（sù）料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮（suō）模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟（ruǎn）化成為黏流狀態並充滿整個型腔（qiāng），然後冷卻模具，塑件凝固後將其（qí）取出。例如，光學性能要（yào）求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維（wéi）汽車（chē）轉（zhuǎn）向盤等，都（dōu）可以采用壓縮（suō）成型。由於注塑模具需（xū）要交替地加熱（rè）和冷卻，所以生產（chǎn）周期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料（liào）在這方麵的進一（yī）步應用。將（jiāng）著重討論熱固性塑（sù）料壓縮注塑模具的（de）設計。

壓縮（suō）注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠表示壓機是壓縮成（chéng）型的（de）主要（yào）設備，壓縮注塑模具（jù）設計者必須（xū）熟悉壓機的主（zhǔ）要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型（xíng）總壓力如果不足，則生產不出性（xìng）能與外觀合格的塑（sù）件，反之又會造（zào）成設備生（shēng）產能（néng）力（lì）的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模脫（tuō）模機構，壓縮模凸模（mó）與凹模配合的結（jié）構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮（suō）工作順利進（jìn）行，生產的塑件精度高，質量好。其形（xíng）式和尺寸依壓縮（suō）模類型的不同而不同，現分述如下：