一（yī）、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具（jù）彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構相似，所不同的是在結（jié）構上以（yǐ）矩形截麵的彎（wān）銷代替了（le）斜（xié）導柱，因此，彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構仍然離不開滑塊的導（dǎo）滑（huá）、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定（dìng）位（wèi）這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時（shí），由楔緊塊或支承塊將（jiāng）側型芯滑（huá）塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎（wān）銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定（dìng）位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也（yě）有斜導柱所（suǒ）不及的優點，現將彎銷側向分型與抽（chōu）芯的結構特點和安裝方式（shì）介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采（cǎi）用矩形截麵（miàn），抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以（yǐ）采（cǎi）用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由（yóu）於彎銷的抗彎強度較高，所以（yǐ），在注射熔料對（duì）側型（xíng）芯總壓（yā）力不大時（shí），可在其前端設置一個支（zhī）承塊，彎銷本身即（jí）可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料（liào）對側型芯總壓（yā）力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接（jiē）鎖緊滑塊。

(2)可（kě）以延時抽芯（xīn），由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵（miàn）與側型芯滑塊的斜麵可設計（jì）成離開一段較長的距（jù）離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直（zhí）至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的（de）安（ān）裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在（zài）模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見（jiàn）。

(1)模外安裝：彎銷安（ān）裝在模外的結（jié）構。塑件的下半側由側型芯（xīn）滑（huá）塊成（chéng）型，滑塊抽芯結束時的定位由（yóu）固定在動模板（bǎn）上的擋塊完成，固（gù）定在定模座（zuò）板上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部（bù）完（wán）全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯（xīn）。采用彎銷在（zài）模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸（cùn）和注塑模具重（chóng）量（liàng）。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和（hé）楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座（zuò）板聯接。開模時（shí），由（yóu）於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因（yīn）而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模（mó）至一定距離後，彎銷與側型（xíng）芯滑塊接觸，驅（qū）動側型（xíng）芯滑塊在動模（mó）板的（de）導滑槽內作側向（xiàng）分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件（jiàn）中抽出，因（yīn）而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向（xiàng）移動。當彎銷（xiāo）脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定（dìng）位，此時，型芯與塑件完（wán）全脫離，塑件就自由落下，注塑（sù）模（mó）具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複（fù）位，楔緊（jǐn）塊將（jiāng）滑塊鎖緊。

注（zhù）塑模具彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件（jiàn）內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸（tū）模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上（shàng）。開模時，由於（yú）擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的（de）右側斜麵驅動側型芯（xīn）滑塊向右移動進行內側抽（chōu）芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型（xíng），推出機構開始工作，推件板在推杆的推動下將（jiāng）塑件脫出組（zǔ）合凸模.合模時，彎銷的（de）左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過（guò）擋塊,在彈簧的作用下將其（qí）勾住（zhù）。這種形式的內側抽芯，由於（yú）抽芯結束時，彎銷的端部（bù）仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝（zhuāng）置。另外，由於不便於設置鎖緊（jǐn）裝置，而是依靠彎銷本身（shēn）彎曲強度注射（shè）時熔料對側型（xíng）芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷（xiāo）不身得（dé）時（shí），還應適（shì）當增大彎銷的截麵積。

二（èr）、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由（yóu）固定於模（mó）外的斜導槽板與固定於（yú）側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成（chéng）的，斜（xié）導槽板用四個螺釘和兩（liǎng）個銷釘安裝（zhuāng）在定（dìng）模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定（dìng）在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所（suǒ）限製的。當槽與開模方（fāng）向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模（mó）方向成一角度（dù）時，滑塊可以側（cè）抽芯：槽與開模（mó）方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長（zhǎng），側抽芯（xīn）的（de）抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽（chōu）芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後（hòu），滑銷先在直槽內（nèi）運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑（huá）銷進入斜（xié）槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小（xiǎo）的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽（chōu）芯，這種形式適於（yú）抽（chōu）芯距較大的場合。由於起始抽（chōu）芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點（diǎn），一（yī）旦側型芯與（yǔ）塑件鬆動，以後的抽芯力就比（bǐ）較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度（dù）一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分（fèn）型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的（de）定位等三大要素，在設計時（shí）應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導（dǎo）柱相同，一（yī）般硬度> 55HRC,表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

標題：注塑模具彎銷側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構的結構特點 網址（zhǐ）：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1584.html

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