模具設計製（zhì）作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對（duì）於塑料模和壓（yā）鑄模，還（hái）需要考慮合理的（de）澆注係統、熔（róng）融塑料或金屬流（liú）動狀態、進（jìn）入型（xíng）腔的位置與方向。為了提高生產率、減（jiǎn）少（shǎo）流道澆注損失，可采用多型腔模具（jù），在（zài）一模具（jù）內（nèi）能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采（cǎi）用高效率、高精度（dù）、高壽命的模具。

       衝（chōng）壓模（mó）應采用多（duō）工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批（pī）量生產和新產品試製中，應采用結構簡（jiǎn）單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑（sù）性合金模等。模具（jù）已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機（jī）為中心（xīn）的一（yī）整套係統對模具進行最優化設計。這是模（mó）具設（shè）計的發展方（fāng）向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用（yòng）凸模與凹模的尺寸精確（què）配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金（jīn）模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形（xíng）立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單（dān）件、小批生產，製造要求（qiú）嚴格（gé）、精確（què），多采用精密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加（jiā）工初成形，再用成形磨削（xuē），坐標磨削等方法進一步（bù）提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平（píng）麵磨床（chuáng），也可在精密平麵磨床上采（cǎi）用專用成形磨削工具磨削。坐標磨（mó）床可用於模具的精密定位，以保（bǎo）證精密孔徑和孔距。也可用計算機數（shù）控(CNC)連續軌跡坐標磨（mó）床磨削任何曲（qǔ）線形狀的凸模和凹模。型腔模多（duō）用（yòng）仿形銑床加（jiā）工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與（yǔ）數控聯合應用和在電（diàn）火（huǒ）花加（jiā）工中增加（jiā）三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中（zhōng）增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑（sù）形模（mó）具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的（de）MoldDesign，Manusoft的（de）IMOLD，R&B的MoldWorks等（děng）。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的（de）TopsolidProgress等。

標（biāo）題：模（mó）具設計製作及常用軟件 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1408.html

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文章關鍵詞：模具設計製作及常（cháng）用軟件