(一)分型麵的（de）形式（shì）

注射模有的隻有一（yī）個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔（fǔ）助分（fèn）型麵。分型麵的位置（zhì）及形狀。為平直分型麵（miàn）;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為（wéi）曲麵分型麵;為（wéi）瓣（bàn）合分型麵。

(二)分型麵的選（xuǎn）擇

如何確定分型麵，需要考慮（lǜ）的因素比較複雜。由（yóu）於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係（xì）統設計、塑件的結構（gòu）工藝性及精度、嵌（qiàn）件的位置（zhì）和形狀，以及推出方法、注塑（sù）模具的製造、排氣（qì）、操（cāo）作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較（jiào）為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型（xíng）麵應選在塑件外形輪廓處，即（jí）通過該方（fāng）向上塑件的截麵積很大，否則塑（sù）件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫（tuō）模：通（tōng）常分型（xíng）麵的選擇應盡可（kě）能使塑件在開模後留在動模一側，這樣（yàng）有助於動模內設置的推出機構動作，否則在定（dìng）模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的（de）複雜（zá）性。塑件收（shōu）縮後包在定模型芯上，分型後會（huì）留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加（jiā）了（le）注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射（shè）機的（de）頂出裝置和注塑模（mó）具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇（zé）可以保證塑件留在動模一側（cè），但（dàn）不同的位置仍然會對注塑模具（jù）結（jié）構的複雜程度及推出塑（sù）件的難易程度產生影響，雖然塑件分（fèn）型後留於動（dòng）模，但當孔間距較小時，便難以設（shè）置有效的（de）推出機構（gòu），即使可以設置，所需脫模力大，會增（zēng）加注塑模具結構的（de）複（fù）雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需（xū）在動模上設置一個簡單的（de）推件（jiàn）板作為（wéi）脫模（mó）機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精（jīng）度要求：與分型麵垂直方向的高（gāo）度尺寸（cùn），若精度要求較（jiào）高，或（huò）同軸度要求較高的外形或內（nèi）孔，為保證其精度，應盡可（kě）能設置在同一半（bàn）模具型腔內。如果塑（sù）件上（shàng）精度要求較高的成型（xíng）表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度的影響引起形狀（zhuàng）和尺寸上不允許的偏差，塑（sù）件因達不到所（suǒ）需的（de）精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要（yào）求;則能保（bǎo）證兩部（bù）分齒輪（lún）的同軸度（dù）要求。

(4)滿足塑件（jiàn）的外（wài）觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件（jiàn）的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型（xíng）麵處所產生的飛邊是否容易修整（zhěng），當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛（fēi）邊。圓弧處產生（shēng）的（de）飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且（qiě）不（bú）影（yǐng）響塑件（jiàn）的外觀。所示的塑件，則（zé）容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具（jù）加工製造：為了（le）便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵（miàn）。采用平直分型麵，在推管上製出塑（sù）件下端的形狀，這種推管加工困難（nán），裝（zhuāng）配時還要采取止轉措施，同時還會（huì）因受側向力作用而損壞;若采用階梯（tī）分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分（fèn）型麵，則加工較（jiào）容易。

(6)對成型麵（miàn）積的影（yǐng）響：注塑模具（jù）分型麵的設計（jì），注射機（jī）一（yī）般都規定其（qí）相應（yīng）注塑模具所允許使（shǐ）用（yòng）的成型麵積（jī）及額定鎖模力，注射成型（xíng）過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲（zhǎng）模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模（mó）溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件（jiàn）在合模分型（xíng）麵上的投影麵積小，保證了（le）鎖模（mó）的（de）可靠性。

(7)有利於（yú）提高排氣效果：分型麵應（yīng）盡量與型腔充填時塑料熔（róng）體的料流末端所在的型腔（qiāng）內壁表麵重合，其（qí）排氣效果較（jiào）差;結（jié）構對注射過程中的（de）排氣有利，因此分型是合理（lǐ）的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需（xū）側向抽芯時，為保證側向型芯的放（fàng）置容易及抽芯機構（gòu）的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短（duǎn）的側向凸合作為（wéi）抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述（shù）了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿（mǎn）足上述原（yuán）則，一般應抓住主要矛（máo）盾（dùn），在此前提下確定合理（lǐ）的分型麵。

標題：注塑模具（jù）分型麵的設計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1623.html

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