(一)塑料品種對熱流道（dào）澆注係統的適應（yīng）性當利用熱流道澆注係統成型塑（sù）件時，要求塑料的性（xìng）能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化（huà）不敏感，在較低的溫度（dù）下具有良好的流動性，並在高（gāo）溫下也不易受熱分解和劣化（huà）。

(2)對壓力敏感：塑料的黏（nián）度或流動性（xìng）對（duì）壓力變化敏感，且（qiě）在低壓（yā）下也具（jù）有良好的流動性。

(3)固化（huà）溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下（xià）即可取出，既（jì）可縮短成型周期，防（fáng）止澆（jiāo）口固化，也（yě）可減輕塑件因接（jiē）觸（chù）注塑模具高（gāo）溫部位而發生的起皺變形現（xiàn）象（xiàng）。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速（sù）熔融。從原理上講，隻要設計合理（lǐ），幾乎所有熱（rè）塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道（dào）

絕熱（rè）流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳（chí）科注塑模（mó）具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓（ràng）靠近（jìn）流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個（gè）固化層，這一固化（huà）層對（duì）流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井（jǐng）式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道（dào），是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕（jué）熱流道是在注射機和注塑模具入口之間（jiān）裝設一個主流道杯，杯外側采用空（kōng）與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入（rù）型腔。主要適用於成型周期（qī）較短的塑件。井式噴嘴的一般形式（shì）及推薦使（shǐ）用的尺（chǐ）寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離（lí）而使儲料井（jǐng）內（nèi）的塑料固化（huà）;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井（jǐng）式噴嘴結構，空氣隙在（zài）主流道杯和（hé）注塑模具之（zhī）間起絕熱層作用，可以減小儲（chǔ）料井內（nèi）塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增（zēng）加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大（dà）噴嘴對儲（chǔ）料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的（de）塑料固化，注射完畢，可使主流（liú）道杯內凝料隨噴嘴一起（qǐ）拉出，便（biàn）於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕（jué）熱分（fèn）流道，有直接澆口式和點澆口式（shì）兩種類型（xíng）。是直接（jiē）澆口的形式;是點澆口的（de）形式。這（zhè）類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部（bù）的塑料（liào）熔體確實起到絕（jué）熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中（zhōng）一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹（āo）槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三（sān）)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加（jiā）熱流道是指在流道（dào）內或（huò）流道附近設置加熱器，利用加熱（rè）的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從（cóng）而讓澆注係統內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延（yán）伸噴（pēn）嘴是（shì）一種簡單的加熱流道，它是將（jiāng）普通噴嘴加長以（yǐ）後能與注塑模具上的澆口部位直接（jiē）接觸的一種特別噴 嘴，其自（zì）身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴（zuǐ）延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於（yú）料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離（lí）開注塑模具，以盡量（liàng）減少噴（pēn）嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部（bù）是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵（miàn）與（yǔ）模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆（jiāo）口容易凝固。澆口以外的（de）絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的（de）直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相（xiàng）比（bǐ），澆口不易堵塞，應用範圍較（jiào）廣。

(2)半絕熱流道：半（bàn）絕熱流道是介（jiè）於絕熱流道（dào）和加熱流道之間的一種流道形（xíng）式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有（yǒu）帶加熱（rè）探針或加熱器的半絕熱流道兩種（zhǒng）。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖（tú），在澆口始（shǐ）端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸（shēn）到澆口（kǒu）中，這樣可以有效（xiào）地將澆口（kǒu）附近的塑料加熱，以保（bǎo）證澆口在較長的注射（shè）間歇時間內不發生（shēng）凍結固化。加熱探針可用（yòng）導熱性良好（hǎo）的（de）鈹青銅製造，其（qí）內部的加熱 元（yuán）件可用（yòng）變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具（jù）的結構形式很多（duō），但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一（yī） 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主（zhǔ）流道和分流道的截（jié）麵均采（cǎi）用圓形，直徑取（qǔ）5~15mm:分流道內壁（bì）應光滑（huá），轉折處圓滑過（guò）渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細（xì）牙螺紋管塞和銅製密（mì）封墊圈堵住，以免塑料熔體泄（xiè）漏，熱流道板利（lì）用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑（sù）模具其餘部分隔（gé）熱，其（qí）澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的（de）是點澆口。

注塑模具熱流（liú）道澆注係統設計（jì），內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同（tóng）特點是，除了在熱流道（dào）噴嘴和澆（jiāo）口部分設（shè）置內加熱器（qì）之外，整個澆注係（xì）統雖然也采用分流道板，但所有的（de）流道均采（cǎi）用內加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流（liú）道部位，流道中（zhōng）的塑料熔體可（kě）以阻止加熱器直接向（xiàng）分（fèn）流道板（bǎn）或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並（bìng）相應提高加熱效率。

(4)二級（jí）噴（pēn）嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了（le）縮小熱流道板（bǎn）與澆口之間（jiān）的溫差，以（yǐ）盡量（liàng）使整個澆注係統保（bǎo）持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔（gé）凍結固化。

(5)閥式澆口熱流（liú）道：注塑模具（jù）熱流道澆注係統設計，使（shǐ）用熱流（liú）道注射模成（chéng）型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和（hé）拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的（de）工作原理為：在注（zhù）射和保壓階段，澆口處的針閥開（kāi）啟（qǐ），塑料熔體通過（guò）二級噴嘴和針閥進入型腔（qiāng），保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的（de）塑料也不（bú）能流涎。

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