塑膠（jiāo）工業迄今已有120年的開展前史（shǐ），曆經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方（fāng）方麵麵中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療（liáo）、生物、能源等職業中都能觸摸（mō）得到，且上述職業中60%-80%的零部件（jiàn）需求依托模具加工成型（xíng），所以模具作為資料成型加工（gōng）中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史（shǐ）開（kāi）展的長河中（zhōng）扮（bàn）演著無足輕重（chóng）的角色，因而又常有“工業之（zhī）母”的美譽。

  雖然（rán）塑膠工業（yè）已開展一個（gè）多世紀，而我國（guó）的（de）塑膠模具工業開展起步較晚，但走運的是做為後起之秀國內塑膠工業（yè）呈現出井噴式開展速度。具體來說，我國（guó）模具規劃與製作（zuò）技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階（jiē）段（duàn）、工（gōng）業化出產的快速開展及（jí）產品競賽階段和現代化出產的品牌競（jìng）賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信（xìn）息、家電、建材及機（jī）械職業等的高速開展（zhǎn），模具職業完結（jié）了迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位居世界前列，模具（jù）出產企業很多。但模具規劃（huá）整體（tǐ）製作水（shuǐ）平仍舊落（luò）後德、美等先進國家，

具（jù）體（tǐ）表現為：技能含量（liàng）低的模具已供過於（yú）求，而技（jì）能含量較高的中（zhōng）、高級（jí）模具（jù）還遠不能滿意國民（mín）經濟開展的需求（qiú），比如精（jīng）密、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高級（jí）模具仍有（yǒu）很大一（yī）部分需求進口（kǒu）。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端模具挑戰，我國模具職業近（jìn）幾年來不斷提升技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃技能、ERP和IM3等（děng）信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機器人技（jì）能、智能製作及網絡技能等（děng）許多高新技能，經過各種質量體係認證的企業也逐步增多。

整體而言，關於未來國（guó）內塑膠（jiāo）模具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和出產水平的不斷提升，關於（yú）產品結構的（de）要求（qiú）也在不斷提高，這要求模具相同具有更高的觀賞性和更精密（mì）的功能性規劃。而傳統（tǒng）的模具加工方式，對操作員的個人技能依賴性（xìng）高、使用刀具繁多且複雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高（gāo）精密（mì）立體型結構模具將成為新的增加需求點，未來模（mó）具的開展將（jiāng）朝（cháo）著精密、立體、高效（xiào）、快速等方向（xiàng）開展。

     2.更（gèng）高的塑膠模具使用（yòng）壽命（mìng）要求

     塑膠模具壽命是模具的一個重要參數（shù），關乎著產品的質量和產品的整體本錢，目前模具（jù）的使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關（guān）於要求更高的產品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進行出（chū）產，可是其資料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更（gèng）短

     現在（zài）的市場競賽（sài）激烈，產品更新換代速度飛快，怎麽令產品更快更（gèng）好的出現在消費者麵前，是企業製勝的要害。所以要求產品從規劃到成品輸（shū）出控製在極短的時刻周期內；而且，許多產品都是由多種結構和資料組合組裝而成，往（wǎng）往要求（qiú）塑料件能在很短時刻內規劃完結並高效（xiào）成型（xíng），從而使塑膠模具製作周期縮短，此時（shí）就要求更高（gāo）的出產工藝和出產功率來（lái）滿意整個出（chū）產需求（qiú）。

     4.規劃和（hé）製作分工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡和專業的塑膠模具規（guī）劃、製作分工合作方式。由企業提出（chū）產品要求，然後由規劃公司進行3D建（jiàn）模（mó）之後提（tí）出規劃計劃，在（zài）計劃確定之後（hòu）轉由專（zhuān）業模具（jù）開發公司進行模（mó）具製作，製作完結的模具更轉由塑膠加工廠進行（háng）產品塑膠出產。而這些環節（jiē）現已專業化和規模化，不局限於本地，而經過專業的產（chǎn）業鏈就能夠完結，製作特色呈異地化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細分化專（zhuān）業（yè）化開展（zhǎn）

   塑膠模具通常隻需求（qiú）製（zhì）作（zuò）一套或幾套就（jiù）能夠滿意出產要求，屬於單品出產，可是組成模具的（de）配件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是（shì）至關重要的，每一個配件都（dōu）影（yǐng）響著終究的產質量量，因而每一個配（pèi）件的質量都有必要達到十分高的精密度（dù）和質量要求。因而，關於（yú）配件的細分化和專業化出產要求（qiú）隨之提升，隻要專（zhuān）心（xīn）專業才幹完結更高質量的產（chǎn）品出產，以往多而雜的工業方（fāng）式將被淘汰，供應鏈洗牌（pái）後隻要專心於某一產品的企業才幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑（tiāo）戰，中國（guó）塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料與注（zhù）塑工藝的研發力度，加速（sù）資源整合向園區化開展，而且（qiě）模具試模成果檢驗等工裝（zhuāng）水平（píng）有（yǒu）必要趕快跟（gēn）上，從而在技能、管理（lǐ）、工裝（zhuāng）水平等方（fāng）麵縮短與（yǔ）世界先進水（shuǐ）準的距離。

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