模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成（chéng）型經驗,必須考慮（lǜ）這些影（yǐng）響（xiǎng）因素與注（zhù）塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料（liào）的結晶度與（yǔ）取向性（xìng）等（děng）因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條（tiáo）件如溫度（dù）、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑（sù）的相關因素當（dāng）中,模具是獲得符合（hé）質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量（liàng）。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用（yòng）材料的收縮率得來,而收縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家或工程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數值,它不僅與模具的（de）澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關,而且與工程塑料（liào）的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置有關。影響塑（sù）料收（shōu）縮率的主要因素包括（kuò）熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變（biàn）的過程。從粒料到熔體,再由（yóu）熔體到製品,中間要經過溫度場（chǎng）、流場以及密度場（chǎng）等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同（tóng）的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上（shàng）述“場”的因（yīn）素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合（hé）物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現（xiàn）出來（lái）。分析清楚這些內在的（de）聯係,對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要（yào）意義（yì）。精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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