淺析（xī）塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工（gōng）的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧（yǎng）化、脫碳、等情況都說明模具失效（xiào）了。造成塑膠模具失效的原因,是模（mó）具熱處置工藝不恰當,像保（bǎo）溫時間的長（zhǎng）短，加熱（rè）溫度的高低、冷卻速度的快慢等（děng）熱處置參數的設置不當等。 
    關（guān）於塑膠模具氧化和脫碳的（de）原因,主要是當模（mó）具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於（yú）內外層組織差別、冷卻中（zhōng）呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的（de）速度，由（yóu）於模（mó）具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差（chà）,因而（ér）,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣（yàng）才能避免模具發生變形（xíng）和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為（wéi）避免氧（yǎng）化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫（wēn）速度（dù）不宜過快,而透熱也應較（jiào）慢。 
    如（rú）果模具加（jiā）熱速度（dù）太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像（xiàng）裂紋或變（biàn）形這樣的（de）情況就會很容易發生。

標題：塑（sù）膠模具失效的原因 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1169.html

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