一、模具設計圖紙繪製（zhì）及審閱

1. 模具圖紙設（shè）計須經草圖初審和完（wán）整模圖（tú）包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清（qīng）單等（děng））終審（shěn）兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成（chéng）；模具完整圖紙（zhǐ）終（zhōng）審須在項目下達後一個星（xīng）期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負（fù）責人簽名。

二、模（mó）具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要（yào）在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間（jiān）距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊（biān）50mm, 產品尺（chǐ）寸在200mm 或以上（shàng）時，距（jù）框邊150mm 以上。

3）大水口模（mó）胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精（jīng）框深（shēn）度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板（bǎn）的厚度為框深（shēn）加（jiā）50mm。

4）細水口模胚A 板的（de）厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷（lěng）卻水嘴要有進出標記（jì），進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順（shùn）序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個（gè）字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具（jù）安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的（de）油嘴或水嘴下方要有支（zhī）撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油（yóu）缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭（tóu）的安裝要用螺絲穿過撐頭固（gù）定在模（mó）架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內（nèi）六角螺絲），直徑一般為￠100 或（huò）￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求（qiú）。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑（sù）機上時，要用穿孔（kǒng）方式壓螺絲，不得（dé）直接壓壓板。如設（shè）備采用液壓（yā）鎖緊（jǐn）模具（jù），也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機（jī）噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝（zhuāng）有方向要求的模具在前模板或（huò）後模上用箭頭標明（míng）安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽（xiù）跡，多餘不用（yòng）的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀（guān）的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要（yào）便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油（yóu）缸除外需單（dān）獨包（bāo）裝）。

19. 吊環要能旋到（dào）底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方（fāng）。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控（kòng）製，安裝可靠（kào）。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理（lǐ）。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞（jī）安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少（shǎo）於4 個（小模具（jù）可2 個）

24. 螺絲安裝孔底（dǐ）麵要求平麵。

25. 熱流道模具（jù）要求前後加電木隔（gé）熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的（de）導向（xiàng）定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模（mó）胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的（de）注塑機，除小型模具外（wài），原則上不能隻（zhī）用一個中心（xīn）頂出（模具長度（dù）或寬度尺寸（cùn）有一個大於500mm 時），頂出孔直（zhí）徑應比頂出（chū）杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢（chàng）、無卡滯、無異響，所（suǒ）有頂針孔要求用絞刀精（jīng）絞。

2. 斜頂表（biǎo）麵拋（pāo）光（guāng）加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用（yòng）慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆（gǎn）除（chú）外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵（miàn）頂針要求有止轉定（dìng）位，並曬出粗紋或網（wǎng）紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須（xū）平整。

8. 複位彈簧選用標準件（jiàn），兩端不（bú）能打磨、割斷（duàn）。

9. 複位彈簧安裝孔底麵（miàn）要求為平麵，安裝孔直徑（jìng）比彈簧大5mm。

10. 直徑超過（guò）￠20mm 的彈簧內（nèi）部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟（chǎn）雞，材料要求使用H13，淬（cuì）火處理至HRC50-52。

12. 滑（huá）塊、抽芯與頂針有幹涉的要求（qiú）有（yǒu）行（háng）程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安（ān）裝的情況（kuàng）下，小滑塊可用波子（zǐ）螺絲，油缸抽芯有（yǒu）行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的（de）滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或（huò）增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊（kuài）方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在（zài）滑（huá）槽內的長度小於滑槽長度（dù）的2/3。

15. 滑塊的滑（huá）動距離大於抽（chōu）芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽（cáo）。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定（dìng）位銷定位，定位銷（xiāo）安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模（mó）的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的（de）倒扣，不能手工打磨倒（dǎo）扣或麻點。

20. 頂針不允（yǔn）許上下串（chuàn）動。

21. 斜頂在（zài）模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板（bǎn）模水口板要求導向滑動順利，水（shuǐ）口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不（bú）會形成的封閉空。

24. 模具（jù）頂針板要求有四根或以上的導柱進行（háng）導向（xiàng）,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針（zhēn）。

26. 如用頂針進膠方法，孔位（wèi）要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有（yǒu）明顯的方向標誌（zhì）。

四、熱（rè）流（liú）道係統（tǒng）

1. 熱流道接（jiē）線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫（wēn）控表設定溫度與實際顯示溫度（dù）誤差是否小（xiǎo）於±2℃，並且控（kòng）溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆（kǔn）紮，並用壓板蓋住，以免（miǎn）裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個（gè）同樣規格插座，要求有明確標記（jì），以免（miǎn）插錯。

5. 控製線（xiàn）要有護套，無損壞（huài），一般（bān）為電纜線。

6. 插座安裝（zhuāng）在（zài）電木板上， 不能超出模板（bǎn）最大尺（chǐ）寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出（chū）前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡（dù），以（yǐ）免損壞電線。

9. 所有電線正確（què）聯接、絕緣（yuán）。

10. 在模板裝上夾緊後（hòu），所有線（xiàn）路要求（qiú）用萬用表再次檢查。

11. 在（zài）熱咀壓緊位，要求在模板上（shàng）加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變（biàn）形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模（mó）表麵要（yào）求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響（xiǎng）外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪（lún）打磨痕（hén）跡，封（fēng）膠部（bù）分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小（xiǎo）於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠（kào）定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片（piàn）、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵（miàn）接觸並磨平。

5. 前模（mó）表麵處理無（wú）劃傷（shāng）等（děng）。前模及後模（mó）筋（jīn）位（wèi）、柱表麵，無（wú）火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕（hén）、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵（miàn）飛模到（dào）位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿（chuān）麵、分型麵飛（fēi）模到位。

10. 柱（zhù）子（zǐ）如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角（jiǎo）。

11. 前（qián）模插入後模或後模插入前（qián）模，四周是否斜麵鎖緊或機加工（gōng）避空。

12. 模具材料（liào）包括型號和處（chù）理狀態按要求（qiú）。

13. 透明件前後模應有專業（yè）拋（pāo）光廠拋光至鏡麵（miàn），去掉料紋（wén），模麵不能有劃傷；高（gāo）光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電（diàn）加工。

14. 打上產品號、日期（qī）碼、材料號、標誌、商（shāng）標等字符。（日期碼（mǎ）按（àn）客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂（dǐng）、滑塊上的鑲芯（xīn）要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入（rù））。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導（dǎo）向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道（dào））

1. 流（liú）道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球（qiú）頭處有一（yī）個（gè）深度（dù）不小於3mm 的凹進（jìn）水（shuǐ）口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則（zé）上要求（qiú）有足夠的空間保（bǎo）證水口自由掉（diào）落（luò））。

4. 水口板和前模板之間（jiān）的開距是（shì）否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產（chǎn）品要求可（kě）以自動掉落（包括三板模和兩板模（mó））。

5. 澆口、流（liú）道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加（jiā）工，入水點不允許手工打磨及用銑床（chuáng）。

6. 分流道前端有一段延長部分作為（wéi）冷料（liào）穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否（fǒu）表麵為（wéi）圓形，前後模（mó）無錯位，流道不能（néng）太大，能足夠走滿產（chǎn）品就行。

8. 透明產（chǎn）品冷料穴的（de）直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口（kǒu），兩部分鑲塊要（yào）求使用龍記H13 材料（liào）並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷（lěng）卻水道要充分、暢通（tōng），符（fú）合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑（jìng）9MM 或以上，要求直接進入（rù）前（qián）後模芯產品而不（bú）能僅繞模芯一周。（特殊情（qíng）況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出（chū）模架麵0.5MM 左（zuǒ）右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模（mó）及材（cái）料（liào）

1. 試模用指（zhǐ）定型號材料，原材料一定是本色或透明（míng）。

2. 試模（mó）報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要（yào）求每次試（shì）模要提供走水板，正常（cháng）樣板及加大壓力（lì）百分之二（èr）十的樣（yàng）板。

4. 每（měi）次試模必（bì）須接運水或油溫（wēn），同時（shí）要用相符的機台。

5. 從（cóng）試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達（dá）到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一（yī）定達到全自動，膠（jiāo）件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所（suǒ）有黑色（sè）產品我司要求用色（sè）粉（fěn），不允許用黑（hēi）種。高溫料要用耐高溫色粉。

九（jiǔ）、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進（jìn）料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料（liào）板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結（jié）構圖紙（zhǐ）、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文（wén）檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備（bèi）件易損（sǔn）件齊全並（bìng）附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有（yǒu）標貼麥頭。

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