注塑加工試模時需要（yào）注意哪些問題（tí）?我們（men）知道注塑加工是（shì）一個很精（jīng）密的工藝，在實際（jì）操作方麵有（yǒu）很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有（yǒu）不對的地方需要記錄（lù）於試模條件表反饋改正。

　　· 核（hé）對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一（yī）出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查（chá），有不符合項需要立即糾正，如不能立即（jí）糾正，需要在（zài）試（shì）模條件表（biǎo）記錄，以便於檢討（tǎo）時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預（yù）估（gū）產（chǎn）品計量，優先根（gēn）據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲（chǔ）存料10%左右（yòu）(模具有一模多腔（qiāng）時需要看每個腔進料是否（fǒu）均勻，否則需要留樣，便於模具調整（zhěng）)再慢慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模（mó）產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以（yǐ）產品尺寸為基準，在沒有裝配要求（qiú）下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外（wài）觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出（chū）需求樣品數量，並且（qiě）將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無（wú）法克服需要留樣（yàng）記錄，便於檢（jiǎn）討改善對策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差（chà）不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品（pǐn）大（dà）小形（xíng）狀，大產（chǎn）品需要至少量測5個點的（de）溫度，有溫（wēn）差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需（xū）要記錄於模具表麵實測溫度(取（qǔ）平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達（dá）到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品（pǐn）打出後有毛邊 ，需（xū）要立即（jí）叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴紅（hóng）丹，並且將大鎖模壓力（lì）在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析（xī），找出（chū）合適條件

　　如果在（zài）多（duō）次成型調（diào）機情況下無法達到產品滿意尺寸（cùn）或者變形度滿意條件（jiàn），工程和調機技術（shù）員討論，由（yóu）工（gōng）程列出DOE分析表格，針對產品問（wèn）題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且（qiě）將每個變化（huà）的條件做好條件記（jì）錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試（shì）和評估後，選擇較好的條件，供下（xià）次參考。

　　· 早發現早解（jiě）決

　　如果在軟模階段，存（cún）在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解（jiě）決，否則失去（qù）開模意義。

　　· 模具變（biàn）更步驟

　　當模具需要變更時需要通（tōng）知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

標題（tí）：深圳模具廠家：注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題? 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1239.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑，注塑模具，注塑加工（gōng）廠家